অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীEV ব্যাটারি প্যাক, এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম, পাওয়ার ইকুইপমেন্ট, কম-ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক পণ্য এবং উচ্চ-বর্তমান নমনীয় সংযোগ অ্যাসেম্বলিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। তামার নমনীয় সংযোগকারীর সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীগুলি হালকা, বেশি খরচ-কার্যকর এবং ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে৷ এই কারণে, অনেক ব্যাটারি প্যাক, শক্তি স্টোরেজ ক্যাবিনেট, বাসবার সংযোগ এবং নমনীয় পরিবাহী উপাদান প্রকল্পগুলি এখন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় সংযোগকারীকে বিবেচনা করে।
যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী ঢালাই সহজ নয়। একটি ব্যবহার করার সময়অ্যালুমিনিয়াম বিস্তার ঢালাই মেশিনমাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় সংযোগকারীকে ঢালাই করতে, একটি সাধারণ সমস্যা হল ডিলামিনেশন। ঢালাইয়ের পরে পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে চাপা দেখা যেতে পারে, তবে খোসা পরীক্ষা, নমন বা প্রসার্য পরীক্ষার সময়, স্তরগুলি পৃথক হতে পারে, আলগা হতে পারে বা দৃঢ়ভাবে বন্ধন করতে ব্যর্থ হতে পারে। অনেক ক্ষেত্রে, প্রান্তগুলি প্রথমে খোলে।
এই ধরণের ত্রুটিকে কেবল "পর্যাপ্ত তাপমাত্রা নয়" বা "পর্যাপ্ত চাপ নয়" হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয়। অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের স্থায়িত্ব বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর, স্তর-থেকে-স্তরের যোগাযোগ, প্লেটেন সমতলতা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চাপ স্থানান্তর, হোল্ডিং টাইম, মেশিন সিলিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড কুলিং। delamination উন্নত করতে, বাস্তব বন্ধন ইন্টারফেস ধাপে ধাপে পরীক্ষা করা আবশ্যক.
ডিলামিনেশন সাধারণত একক প্যারামিটার দ্বারা সৃষ্ট হয় না
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের অবস্থা অনেক মানুষ উপলব্ধি তুলনায় আরো গুরুত্বপূর্ণ
অ্যালুমিনিয়াম স্বাভাবিকভাবেই তার পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর গঠন করে এবং এই অক্সাইড স্তরটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। ডিফিউশন ওয়েল্ডিং-এ, প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরের জন্য আদর্শ অবস্থা হল পরবর্তী স্তরের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ করা, তারপর তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের অধীনে একটি স্থিতিশীল বন্ধন তৈরি করা।
যদি অক্সাইড ফিল্ম, তেল, ধুলো বা ঘূর্ণায়মান অবশিষ্টাংশ পৃষ্ঠে থেকে যায়, তবে এটি স্তরগুলির মধ্যে একটি বাধা হিসাবে কাজ করতে পারে। অনেক কারখানা ঢালাই করার আগে শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল মুছে দেয়, কিন্তু মোছা সাধারণত শুধুমাত্র কিছু তেল এবং আলগা ধুলো অপসারণ করে। এটি সম্পূর্ণরূপে অক্সাইড ফিল্মের সমস্যা সমাধান করে না। একটি পৃষ্ঠ পরিষ্কার দেখতে পারে, কিন্তু বন্ধন ইন্টারফেস এখনও নির্ভরযোগ্য বিস্তার ঢালাই জন্য প্রস্তুত নাও হতে পারে.
একটি মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্যাকে, একটি খারাপভাবে লাগানো স্তর একটি লুকানো ত্রুটি তৈরি করতে পারে
একটি অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী সাধারণত একটি একক শীট থেকে তৈরি করা হয় না। এটি অনেকগুলি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরগুলি থেকে তৈরি করা হয় যা একসাথে স্তুপীকৃত। প্রতিটি স্তর ঢালাই এলাকায় শক্তভাবে মাপসই করা আবশ্যক। যদি কিছু স্তরে প্রান্ত উত্তোলন, burrs, মিসলাইনমেন্ট বা ফাঁক থাকে, তাহলে ঢালাইয়ের পরে স্থানীয় দুর্বল বন্ধন ঘটতে পারে।
কঠিন অংশ হল এই ত্রুটি বাইরে থেকে স্পষ্ট নাও হতে পারে। পৃষ্ঠটি সমতল দেখাতে পারে, এবং শেষটি ভালভাবে চাপা দেখাতে পারে, তবে ভিতরের স্তরগুলি সম্পূর্ণরূপে বন্ধন নাও হতে পারে। সমস্যাটি তখনই দৃশ্যমান হয় যখন গ্রাহক পিল, নমন, প্রসার্য বা বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করেন।
সঠিক মেশিন সেটিংস সবসময় প্রকৃত বন্ধন ইন্টারফেস স্থিতিশীল মানে না
অনেক কারখানা অনুমান করে যে তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় সেটিংস সঠিক হলে, পণ্যটি সঠিকভাবে ঝালাই করা উচিত। প্রকৃত উৎপাদনে, তবে, ঢালাই ইন্টারফেসে সেট পরামিতি এবং প্রকৃত অবস্থার মধ্যে একটি ব্যবধান থাকতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, মেশিনটি দেখাতে পারে যে প্রয়োজনীয় চাপ পৌঁছে গেছে, কিন্তু প্লেটেন সমতল না হলে বা গ্রাফাইট প্লেটটি পরা থাকলে, চাপটি ঢালাইয়ের জায়গা জুড়ে সমানভাবে স্থানান্তরিত নাও হতে পারে। মেশিন দেখাতে পারে যে তাপমাত্রা সঠিক, কিন্তু একটি প্রশস্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সংযোগকারী এখনও অসমভাবে গরম হতে পারে। উপাদান পরিষ্কার দেখতে পারে, কিন্তু অক্সাইড স্তর এখনও বন্ধন ব্লক করতে পারে. এই সমস্যাগুলির কারণে কিছু অংশ পাস হতে পারে এবং অন্যগুলি একই প্যারামিটার সেটিংসের অধীনে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে তামার চেয়ে অ্যালুমিনিয়াম বেশি কঠিন কেন?
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্থিতিশীল, এবং সাধারণ মোছা যথেষ্ট নয়
বায়ুর সংস্পর্শে এলে অ্যালুমিনিয়াম প্রাকৃতিকভাবে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। এই অক্সাইড ফিল্ম অ্যালুমিনিয়ামকে আরও ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, কিন্তু ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে এটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধ করতে পারে। যদি অক্সাইড ফিল্ম কার্যকরভাবে ভাঙ্গা, ব্যাহত বা বিচ্ছুরিত না হয়, তাহলে একটি স্থিতিশীল স্তর-থেকে-স্তরের বন্ধন তৈরি করা কঠিন।
এটি একটি কারণ অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীগুলি তামার নমনীয় সংযোগকারীগুলির তুলনায় ডিলামিনেশনের জন্য বেশি প্রবণ। কপারের জন্যও পরিষ্কার পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, তবে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড আরও সংবেদনশীল এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, চাপ এবং ঢালাই পরিবেশের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।
অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত তাপ সঞ্চালন করে, তাপমাত্রার জানালাকে আরও সংবেদনশীল করে তোলে
অ্যালুমিনিয়ামের ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এটি পরিবাহী সংযোগকারীর জন্য একটি সুবিধা, তবে এটি ঢালাইয়ের সময় চ্যালেঞ্জও তৈরি করে। উপাদানের মাধ্যমে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে। তাপমাত্রা খুব কম হলে বা ধরে রাখার সময় খুব কম হলে, স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন অপর্যাপ্ত হতে পারে। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্থানীয়ভাবে নরম হতে পারে, গভীর চিহ্ন তৈরি করতে পারে, মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে বা পৃষ্ঠে অন্ধকার হতে পারে।
এই কারণে, অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী ছড়িয়ে পড়া ঢালাই শুধুমাত্র তাপমাত্রা বৃদ্ধির বিষয় নয়। প্রক্রিয়াটির জন্য একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার-সময় উইন্ডো প্রয়োজন৷
পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং একাধিক স্তর চাপ স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে
যখন অনেকগুলি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একসাথে স্ট্যাক করা হয়, তখন বাইরের স্তর এবং ভিতরের স্তরগুলি ঠিক একইভাবে চাপ নাও পেতে পারে। যদি প্ল্যাটেন সমতল না হয়, ফিক্সচারটি অস্থির হয়, বা ফয়েলটি প্রান্ত বা burrs উত্তোলন করে, চাপ সমানভাবে প্রতিটি স্তরে পৌঁছাতে পারে না।
অসম চাপ সরাসরি স্থানীয় দুর্বল বন্ধন ঘটায়। একটি সাধারণ ফলাফল হল কেন্দ্র এলাকা ভালভাবে বন্ধন করে, যখন প্রান্তগুলি বিচ্ছিন্ন হয়। আরেকটি সাধারণ ফলাফল হল যে প্রধান চাপ বিন্দুর কাছাকাছি অঞ্চলটি শক্তিশালী, অন্যদিকে দূরবর্তী অঞ্চলটি দুর্বল।
ডেলামিনেশন সাধারণত প্রোডাকশন ফ্লোরে কেমন দেখায়?
ঢালাই শেষ চাপা দেখায়, কিন্তু খোসা পরীক্ষার সময় স্তরগুলি খোলা
এটি সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতি। ঢালাইয়ের ঠিক পরে, শেষ পৃষ্ঠটি সমতল দেখায় এবং কোনও স্পষ্ট সমস্যা নেই। কিন্তু খোসা পরীক্ষার সময়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরগুলি সহজেই আলাদা হয়ে যায়। এটি দেখায় যে পৃষ্ঠের সংকোচন সত্য স্তর বন্ধন হিসাবে একই নয়।
যখন এটি ঘটে, শুধুমাত্র চেহারা দ্বারা পণ্য বিচার করবেন না. পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, চাপের অভিন্নতা এবং ধরে রাখার সময় পরীক্ষা করুন।
প্রান্ত বন্ধন খারাপভাবে, যখন কেন্দ্র এলাকা আরও স্থিতিশীল দেখায়
যদি কেন্দ্রের অংশটি ভালভাবে ধরে থাকে তবে খোসা ছাড়ানোর সময় প্রান্তগুলি খোলা থাকে, চাপ বা তাপমাত্রা সম্ভবত ঢালাইয়ের জায়গা জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয় না। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্ল্যাটেন পরিধান, অসম গ্রাফাইট প্লেট, দুর্বল ছাঁচের সমান্তরালতা, উত্তোলিত ফয়েলের প্রান্ত, বা একটি ঢালাই এলাকা যা বিদ্যমান চাপ বিতরণের জন্য খুব বড়।
প্রশস্ত অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীগুলি বিশেষ করে এই সমস্যার জন্য প্রবণ কারণ বৃহত্তর ঢালাই অঞ্চলগুলির জন্য ভাল প্লেটেন সমতলতা এবং চাপের অভিন্নতা প্রয়োজন।
কিছু অংশ একই ব্যাচের মধ্যে পাস করে এবং কিছু ডিলামিনেট করে
যদি কিছু অংশ পাস হয় এবং অন্যরা একই সেটিংসের অধীনে বিচ্ছিন্ন হয়, তাহলে প্যারামিটার নিজেই একমাত্র সমস্যা হতে পারে না। ইনকামিং উপাদান ব্যাচ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের অবস্থা, স্ট্যাকিং ধারাবাহিকতা, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, তাপমাত্রা প্রবাহ, এবং চাপ স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন।
অস্থির ব্যাচ গুণমান সাধারণত প্রক্রিয়া উইন্ডো খুব সংকীর্ণ হয়, বা একটি উত্পাদন পরিবর্তনশীল নিয়ন্ত্রণে নেই.
বাঁকানোর পরে স্তরগুলি আলগা বা খোলে
কিছু অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী প্রাথমিক খোসা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় কিন্তু বাঁকানোর পর স্তর ঢিলা দেখায়। এটি পরামর্শ দেয় যে ঢালাই এলাকা এবং নমনীয় এলাকার মধ্যে স্থানান্তর যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, বা স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন গভীরতা অপর্যাপ্ত।
বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীগুলিকে প্রায়শই ইনস্টলেশন বাঁকানো, কম্পন এবং তাপীয় সাইক্লিং সহ্য করতে হয়। এই কারণে, শুধুমাত্র চেহারা পরিদর্শন যথেষ্ট নয়। নমন পরীক্ষাগুলি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে আরও ভালভাবে প্রতিফলিত করতে পারে।
সমস্যা প্রকার 1: ঢালাইয়ের আগে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
তেল, আঙুলের ছাপ, এবং ঘূর্ণায়মান অবশিষ্টাংশ ইন্টারফেস বন্ধন ব্লক করতে পারে
উত্পাদন, পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠগুলি ঘূর্ণায়মান তেল, প্রতিরক্ষামূলক তেল, ধুলো, আঙুলের ছাপ, বা প্যাকেজিং অবশিষ্টাংশ বহন করতে পারে। যদি এই দূষিত পদার্থগুলি অপসারণ না করা হয়, তারা স্তরগুলির মধ্যে থাকে এবং প্রকৃত অ্যালুমিনিয়াম-থেকে-অ্যালুমিনিয়ামের যোগাযোগকে বাধা দেয়।
ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, ইন্টারফেসের যোগাযোগের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি দূষণের একটি পাতলা স্তর বন্ধন স্থিতিশীলতা হ্রাস করতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ডিলামিনেশন ঘটাতে পারে।
অক্সাইড ফিল্ম কার্যকরভাবে ব্যাহত না হলে, স্তরগুলি স্থিতিশীল যোগাযোগ তৈরি করতে পারে না
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সাধারণত সাধারণ মুছা দ্বারা সমাধান করা যায় না। উচ্চ-প্রয়োজনীয় অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীগুলির জন্য, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য হালকা যান্ত্রিক চিকিত্সা, একটি নিয়ন্ত্রিত পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া, বা উপাদান এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারী দ্বারা অনুমোদিত একটি প্রস্তুতি পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে৷
লক্ষ্য যতটা সম্ভব পৃষ্ঠ হিসাবে রুক্ষ করা হয় না. লক্ষ্য হল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মাত্রা বা পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে ঢালাই ইন্টারফেসে যোগাযোগের অবস্থার উন্নতি করা।
উত্তোলিত প্রান্ত, burrs, এবং স্তর বিকলাঙ্গকরণ ডিলামিনেশন ঝুঁকি বাড়ায়
যখন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তুপ করা হয়, burrs, উত্তোলিত প্রান্ত, বা ভুলভাবে সাজানো স্তরগুলি ঢালাইয়ের জায়গাটিকে শক্তভাবে ফিট করা কঠিন করে তোলে। এমনকি যদি মেশিন যথেষ্ট বল প্রয়োগ করে, কিছু স্থানীয় এলাকায় এখনও ফাঁক থাকতে পারে।
এটি প্রায়শই ঢালাইয়ের আগে কাটা, খোঁচা বা স্ট্যাকিং ধাপ থেকে আসে। শেষ সমতলতা, বুর অবস্থা এবং স্তরের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে ঢালাই করার আগে একটি প্রান্ত পরিদর্শন যোগ করা দরকারী।
পৃষ্ঠের প্রস্তুতির পরে খুব বেশি সময় অপেক্ষা করলে পুনঃসংশোধন বা পুনঃঅক্সিডেশন হতে পারে
পৃষ্ঠের প্রস্তুতির পরে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে বেশি সময় ধরে বাতাস, ধুলো বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে রাখা উচিত নয়। পৃষ্ঠ নতুন দূষক বাছাই করতে পারে বা আবার অক্সিডাইজ করতে পারে।
একটি ভাল প্রক্রিয়া হল পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, স্ট্যাকিং, ক্ল্যাম্পিং এবং ঢালাইকে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত রাখা। অপারেটরদের পরিষ্কার গ্লাভস পরা উচিত এবং সরাসরি ওয়েল্ডিং এলাকায় স্পর্শ করা এড়ানো উচিত।
সমস্যা টাইপ 2: ক্ল্যাম্পিং এবং চাপ প্রতিটি স্তরে পৌঁছাচ্ছে না
একটি সংকুচিত পৃষ্ঠের অর্থ এই নয় যে প্রতিটি অভ্যন্তরীণ স্তর যোগাযোগে রয়েছে
মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তুপীকৃত হওয়ার পরে, বাইরের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া গ্যারান্টি দেয় না যে প্রতিটি অভ্যন্তরীণ স্তর ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে রয়েছে। স্ট্যাকের অভ্যন্তরে কয়েকটি স্তরে ছোট ফাঁক থাকলে, চাপটি স্ট্যাকের মধ্যে পুরোপুরি স্থানান্তরিত নাও হতে পারে, যার ফলে দুর্বল অভ্যন্তরীণ বন্ধন তৈরি হয়।
ঢালাই করার আগে, স্ট্যাক করা প্রান্তটি সারিবদ্ধ কিনা এবং ঢালাইয়ের এলাকা সমতল কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি প্রয়োজন হয়, একটি প্রাক-প্রিপিং স্টেপ যোগ করুন যাতে ডিফিউশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে ফয়েল স্ট্যাক স্থিতিশীল হয়।
অমসৃণ প্ল্যাটেন বা জীর্ণ গ্রাফাইট প্লেট স্থানীয় চাপের ক্ষতির কারণ হতে পারে
একটি অ্যালুমিনিয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন সাধারণত প্লেটেন বা গ্রাফাইট প্লেটের মাধ্যমে তাপ এবং চাপ স্থানান্তর করে। দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে, গ্রাফাইট প্লেট জীর্ণ, দাঁত, ফাটল, দূষিত বা স্থানীয়ভাবে অসম হয়ে যেতে পারে। এটি ঢালাইয়ের সময় অপর্যাপ্ত স্থানীয় চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
যদি ডিলামিনেশন সবসময় একই অবস্থানে দেখা যায়, যেমন এক কোণে বা একপাশে, তাপমাত্রায় বড় পরিবর্তন করার আগে প্লেটেন, গ্রাফাইট প্লেট, উপরের এবং নীচের ছাঁচের সমান্তরালতা এবং ফিক্সচারের অবস্থান পরীক্ষা করুন।
প্রশস্ত অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীর প্রান্তে বিচ্ছিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি
পণ্যের প্রশস্ততা, চাপ বিতরণ এবং গরম করার অভিন্নতা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। সংকীর্ণ অংশগুলি সাধারণত সংকুচিত করা সহজ হয়, অন্যদিকে প্রশস্ত অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীগুলি দুর্বল প্রান্তের চাপে ভুগতে পারে যদি প্রেসের মাথা এবং ফিক্সচারটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয়।
প্রশস্ত পণ্যগুলির জন্য, মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র সর্বাধিক চাপের উপর ফোকাস করা উচিত নয়। পুরো ঢালাই এলাকা জুড়ে সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করা যায় কিনা তাও পরীক্ষা করা উচিত।
দরিদ্র ফিক্সচার অবস্থান কার্যকর ঢালাই এলাকা স্থানান্তর করতে পারে
যদি অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীকে কেন্দ্রে-বস্থাপিত করা হয়, তাহলে ঢালাইয়ের এলাকাটি কার্যকরী গরম এবং প্রেসিং জোনের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ নাও হতে পারে। এটি স্থানীয় দুর্বল বন্ধন সৃষ্টি করে। ব্যাচ উৎপাদনে, ম্যানুয়াল লোডিং ভিন্নতাও সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
ডেডিকেটেড পজিশনিং ফিক্সচার, স্টপ, বা প্রি-প্রেসিং ফিক্সচারগুলি ওয়েল্ডিং এরিয়াকে অংশ থেকে অংশে সামঞ্জস্য রাখতে সুপারিশ করা হয়। উচ্চতর-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় অবস্থান বিবেচনা করা যেতে পারে।
সমস্যা টাইপ 3: তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার সময় একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া উইন্ডো তৈরি করেনি
তাপমাত্রা খুব কম হলে, স্তর বিস্তার অপর্যাপ্ত
তাপমাত্রা খুব কম হলে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলগুলি একটি স্থিতিশীল বন্ধন তৈরি না করে যান্ত্রিকভাবে একসাথে চাপা হতে পারে। খোসা পরীক্ষার সময়, স্তরগুলি সহজেই খোলে এবং জয়েন্টের প্রতিরোধ বেশি হতে পারে।
যদি ঢালাইয়ের প্রান্তটি খোসা ছাড়ানোর সময় আলগা এবং বড় এলাকাগুলিকে আলাদা মনে হয়, তাহলে নমুনা পরীক্ষা ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য বা ধারণের সময় বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যখন চেহারা, ইন্ডেন্টেশন এবং মাত্রিক পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা যায়।
তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, নরম হওয়া, ইন্ডেন্টেশন এবং মাত্রিক পরিবর্তন ঘটতে পারে
অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে নরম। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ঢালাইয়ের জায়গাটি অতিরিক্তভাবে নরম হতে পারে। এটি স্বল্প মেয়াদে শেষটিকে শক্তভাবে চাপা দেখাতে পারে, তবে এটি গভীর ইন্ডেন্টেশন, প্রান্তের বিকৃতি, পৃষ্ঠের অন্ধকার বা মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।
অন্ধভাবে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত নয়। অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীর জন্য, সঠিক প্রক্রিয়াটি দৃশ্যমান বিকৃতি বা চেহারা ত্রুটি সৃষ্টি না করে পর্যাপ্ত স্তর বন্ধন প্রদান করা উচিত।
চাপ অপর্যাপ্ত হলে, অক্সাইড ফিল্ম ভাঙ্গা বা ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন
অপর্যাপ্ত চাপ প্রকৃত স্তরকে -ত-স্তরের যোগাযোগের ক্ষেত্রকে কমিয়ে দেয় এবং অক্সাইড ফিল্মটিকে ভাঙ্গা বা ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন করে তোলে। ফলাফল হল একটি আলগা ইন্টারফেস, প্রান্ত বিচ্ছিন্নকরণ, অস্থির খোসার শক্তি এবং উচ্চতর জয়েন্ট প্রতিরোধ।
যাইহোক, আরও চাপ সবসময় ভাল হয় না। অত্যধিক চাপ গভীর চিহ্ন, মাত্রিক পরিবর্তন, বা অস্বাভাবিক উপাদান প্রবাহ হতে পারে। চাপ অবশ্যই তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়ের সাথে মিলিত হতে হবে।
যদি ধরে রাখার সময় খুব কম হয়, তাহলে ভিতরের স্তরগুলি পুরোপুরি বন্ধন নাও হতে পারে
মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলগুলির জন্য, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছানো যথেষ্ট নয়। অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির তাপ স্থানান্তর, যোগাযোগের উন্নতি এবং ইন্টারফেস বন্ধনের জন্য যথেষ্ট সময় প্রয়োজন। যদি ধরে রাখার সময় খুব কম হয়, তবে বাইরের স্তরগুলি ভিতরের স্তরগুলির চেয়ে ভাল বন্ধন করতে পারে।
মোটা স্ট্যাক বা প্রশস্ত অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীর জন্য, একক-স্তরের উপকরণের চেয়ে সময় ধরে রাখা অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
ঘন ফয়েল স্ট্যাকের জন্য দ্রুত এক-স্টেপ গরম করার চেয়ে স্টেপ হিটিং প্রায়ই ভালো
পুরু মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা বৃহৎ ঢালাই এলাকার জন্য, দ্রুত এক-ধাপে গরম করা বাইরের এবং ভিতরের স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করতে পারে। স্টেপ হিটিং ওয়ার্কপিসকে আরও সমানভাবে গরম করতে দেয় এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ বন্ধন হ্রাস করে।
ধাপ গরম করার উদ্দেশ্য প্রক্রিয়াটিকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে জটিল করা নয়। এটি পুরো বন্ডিং ইন্টারফেস জুড়ে তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়কে আরও ধারাবাহিকভাবে কাজ করতে সহায়তা করে।
সমস্যা টাইপ 4: মেশিনের অবস্থা প্রকৃত ঢালাই ফলাফলকে প্রভাবিত করে
প্রকৃত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রা থেকে ভিন্ন হতে পারে
মেশিনে দেখানো তাপমাত্রা সবসময় অ্যালুমিনিয়াম বন্ডিং ইন্টারফেসের প্রকৃত তাপমাত্রার মতো হয় না। সেন্সর অবস্থান, গরম করার পদ্ধতি, প্লেটেনের অবস্থা এবং তাপ স্থানান্তর পথ সবই প্রকৃত ঢালাই-ক্ষেত্রের তাপমাত্রাকে সেট মানের থেকে কম বা বেশি করতে পারে।
একই সেটিংসের অধীনে গুণমান পরিবর্তন হলে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া, গরম করার উপাদান এবং প্লেটেনের অবস্থা পরীক্ষা করুন। প্রকৃত তাপমাত্রা উইন্ডো পুনরায় নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া যাচাইকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি স্টিকিং বা অস্থির প্রেসিং প্রক্রিয়া চাপের বক্ররেখাকে প্রভাবিত করতে পারে
প্রেসিং সিস্টেমে স্টিকিং মুভমেন্ট, গাইড রেল পরিধান, অস্থির বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী নিয়ন্ত্রণ, বা অস্বাভাবিক চাপ প্রতিক্রিয়া থাকলে, ঢালাইয়ের সময় চাপ স্থিতিশীল নাও হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী প্রসারণ ঢালাইয়ের জন্য ধারাবাহিক চাপ প্রয়োজন, এবং চাপের ওঠানামা সরাসরি স্তর বন্ধনকে প্রভাবিত করে।
যদি ডিলামিনেশন বিভিন্ন স্থানে উপস্থিত হয় এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যতা খারাপ হয়, তাহলে প্রেসিং মেকানিজমটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।
দুর্বল সিলিং বা সুরক্ষা ঢালাইয়ের সময় অক্সিডেশনের অনুমতি দেয়
উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম আরও সহজে অক্সিডাইজ করে। যদি মেশিনে দুর্বল সিলিং থাকে এবং বাতাস ঢালাই এলাকায় প্রবেশ করে, তবে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ইন্টারফেস গরম করার সময় অক্সিডাইজ হতে পারে, বন্ডের গুণমান হ্রাস করতে পারে।
উচ্চ-প্রয়োজনীয় অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী প্রকল্পগুলির জন্য, সরঞ্জামগুলিতে স্থিতিশীল সিলিং, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়াম অবস্থা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যদি পৃষ্ঠটি অন্ধকার হয়ে যায়, অক্সিডেশন স্পষ্ট হয়, বা ব্যাচ বন্ধন অস্থির হয়।
ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রার প্রবাহ ব্যাচের অস্থিরতার কারণ হতে পারে
কিছু মেশিন স্টার্টআপে গ্রহণযোগ্য নমুনা তৈরি করে কিন্তু ক্রমাগত অপারেশনের পরে ডিলামিনেশন বা চেহারা পরিবর্তন দেখাতে শুরু করে। এটি মেশিনের তাপীয় স্থিতিশীলতা, কুলিং, প্লেটেন তাপমাত্রা প্রবাহ, বা বিলম্বিত তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া সম্পর্কিত হতে পারে।
ভর উৎপাদনের জন্য, একটি ভাল নমুনা যথেষ্ট নয়। প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র একটি বা দুটি নমুনা ঢালাই করার পরিবর্তে একটি ছোট ক্রমাগত-উৎপাদন পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী ডিলামিনেশন উন্নত করার জন্য পাঁচটি ব্যবহারিক পদক্ষেপ
ধাপ 1: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের অবস্থা এবং আগত উপাদান পুনরায় পরীক্ষা করুন
প্রথমে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল গ্রেড, বেধ, কঠোরতা অবস্থা, পৃষ্ঠের তেল, অক্সিডেশন, burrs, প্রান্ত উত্তোলন, এবং ব্যাচ পার্থক্য নিশ্চিত করুন। অনেক ডিলামিনেশন সমস্যা ভুল মেশিন সেটিংসের পরিবর্তে অনিয়ন্ত্রিত উপাদান অবস্থার সাথে শুরু হয়।
উপাদান ব্যাচ পরিবর্তন করার পরে সমস্যা বৃদ্ধি পেলে, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বেধ সহনশীলতার উপর ফোকাস করুন।
ধাপ 2: স্তরের যোগাযোগ নিশ্চিত করতে প্রি-প্রেসিং এবং পজিশনিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন
ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের আগে একটি প্রাক-প্রিপিং বা পজিশনিং স্টেপ যোগ করা মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সারিবদ্ধ, কমপ্যাক্ট এবং স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে। এটি বিশেষত প্রশস্ত, পুরু বা বহুস্তর অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারীর জন্য উপযোগী।
ফিক্সচারটি ঢালাইয়ের এলাকা জুড়ে সমানভাবে বল প্রয়োগ করা উচিত, কেবল প্রান্তে নয়।
ধাপ 3: নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে একটি তাপমাত্রা-চাপ-টাইম উইন্ডো তৈরি করুন
প্যারামিটার সেট করার সময় শুধুমাত্র অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করবেন না। ধাপে ধাপে তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার সময় সামঞ্জস্য করতে বাস্তব নমুনা ব্যবহার করুন। প্রতিটি সেটিংসের অধীনে খোসার শক্তি, প্রসার্য শক্তি, প্রতিরোধ, চেহারা এবং বিকৃতি রেকর্ড করুন।
একটি ভাল প্রক্রিয়া উইন্ডো একক মান নয়। এটি একটি স্থিতিশীল পরিসীমা যা উত্পাদনে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।
ধাপ 4: প্লেটেন, গ্রাফাইট প্লেট, সিলিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন
যদি পরামিতি পরিবর্তন ফলাফলের উন্নতি না করে, মেশিনের অবস্থা পরীক্ষা করুন। প্লেটেন সমতলতা, গ্রাফাইট প্লেট পরিধান, ছাঁচের সমান্তরালতা, চাপের স্থায়িত্ব, সিল করার অবস্থা এবং তাপমাত্রার নির্ভুলতা পরিদর্শন করুন।
যদি এই সমস্যাগুলি সমাধান না করা হয়, তাহলে প্যারামিটার সামঞ্জস্যগুলি শুধুমাত্র অস্থায়ী উন্নতি প্রদান করতে পারে এবং স্থিতিশীল ভর উৎপাদনকে সমর্থন করবে না।
ধাপ 5: পিল, টেনসিল, রেজিস্ট্যান্স এবং নমন পরীক্ষা দিয়ে উন্নতি যাচাই করুন
Delamination উন্নতি শুধুমাত্র চেহারা দ্বারা বিচার করা উচিত নয়. লেয়ার বন্ডিং পরীক্ষা করার জন্য পিল টেস্টিং, যান্ত্রিক শক্তি যাচাই করার জন্য প্রসার্য পরীক্ষা, বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে প্রতিরোধ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা এবং নমনীয়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য নমন পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
EV ব্যাটারি, শক্তি সঞ্চয়স্থান, এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এই পরীক্ষাগুলি শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের চেয়ে বেশি অর্থবহ।
উপসংহার
একটি অ্যালুমিনিয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, তবে স্থিতিশীল বন্ধনের জন্য তাপমাত্রা বা চাপ বৃদ্ধির চেয়ে বেশি প্রয়োজন। আসল চ্যালেঞ্জ হল যে অ্যালুমিনিয়ামের একটি স্থিতিশীল অক্সাইড স্তর রয়েছে, মাল্টিলেয়ার ফয়েলগুলিকে শক্তভাবে ফিট করতে হবে, চাপ এবং তাপমাত্রা অবশ্যই ঢালাই অঞ্চল জুড়ে সমানভাবে কাজ করতে হবে এবং মেশিনের অবস্থা এবং অপারেটিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই স্থিতিশীল থাকতে হবে।
যখন ডিলামিনেশন হয়, প্রথমে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, স্তরের যোগাযোগ, প্লেটেনের অবস্থা, তাপমাত্রা-চাপ উইন্ডো, মেশিন সিলিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড কুলিং পরীক্ষা করুন। তারপরে পিল, টেনসিল, রেজিস্ট্যান্স এবং নমন পরীক্ষা দিয়ে উন্নতি যাচাই করুন।
একটি নির্বাচন গ্রাহকদের জন্যঅ্যালুমিনিয়াম বিস্তার ঢালাই মেশিন, মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র টনেজ, তাপমাত্রা, বা মূল্যের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়। সরঞ্জামগুলি আপনার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তর গণনা, মোট বেধ, ঢালাই এলাকা, গুণমান মান এবং উত্পাদন চক্র পূরণ করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করা আরও গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনটি অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকারী উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আসল নমুনা ঢালাই এবং প্রক্রিয়া বৈধতা হল সবচেয়ে নিরাপদ উপায়।
