কপার বাসবারে কপার ব্রেড কিভাবে ওয়েল্ড করবেন?

তামার বিনুনি সুইচগিয়ার, ট্রান্সফরমার, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, ব্যাটারি সিস্টেম এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য একটি নমনীয়, উচ্চ{0}}কারেন্ট সংযোগ প্রয়োজন৷ একটি শক্ত তামার বাসবারে বিনুনি যুক্ত করা, তবে, দুটি সাধারণ ধাতব শীট ঢালাইয়ের চেয়ে আরও জটিল।

সূক্ষ্ম তামার স্ট্র্যান্ডগুলি চাপের মধ্যে ছড়িয়ে পড়তে পারে, কঠিন বাসবার দ্রুত তাপ সরিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠের অবস্থার একটি ছোট পরিবর্তন জয়েন্টের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে। বিনুনি টিন করা হলে, আবরণ ঢালাই প্রক্রিয়ায় আরেকটি পরিবর্তনশীল যোগ করে।

তাই একটি নির্ভরযোগ্য জয়েন্ট ওয়ার্কপিস দিয়ে শুরু হয়-ওয়েল্ডিং মেশিনের নাম বা রেট দেওয়া ক্ষমতা দিয়ে নয়। MFDC রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং, ডিফিউশন ওয়েল্ডিং, আল্ট্রাসনিক ওয়েল্ডিং, ক্রিমিং বা ব্রেজিং এর মধ্যে নির্বাচন করার আগে ব্রেইড ক্রস-বিভাগ, স্ট্র্যান্ড নির্মাণ, বাসবারের মাত্রা, জয়েন্ট এরিয়া এবং প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা অবশ্যই পর্যালোচনা করা উচিত।

এই নির্দেশিকা ব্যাখ্যা করে যে এই প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে আলাদা এবং উপযুক্ত নির্বাচন করার জন্য কী তথ্যের প্রয়োজনতামার বিনুনি ঢালাই মেশিন.

সঠিক প্রক্রিয়াটি নির্ভর করে বিনুনি প্রান্তটি কম্প্যাক্ট করা, এটিকে অন্য কন্ডাক্টরের সাথে যুক্ত করা বা একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের অংশ হিসাবে উভয় ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করা।

এই টেবিলটি একটি চূড়ান্ত মেশিন সুপারিশের পরিবর্তে একটি সূচনা বিন্দু। "তামার বিনুনি থেকে তামার বাসবার" হিসাবে বর্ণিত দুটি অংশের মাত্রা, আবরণ, জোড় এলাকা বা গ্রহণযোগ্যতার মান ভিন্ন হলে ভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।

তামা জয়েন্ট থেকে তাপ দূরে বহন করে

তামা উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা আছে. প্রতিরোধের ঢালাইয়ের সময়, কারেন্ট অপেক্ষাকৃত কম প্রতিরোধের সাথে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যেতে পারে যখন আশেপাশের তামা দ্রুত ওয়েল্ড এলাকা থেকে তাপ সরিয়ে দেয়।

মেশিনটিকে ঢালাইয়ের সময় না বাড়িয়ে জয়েন্ট গঠনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে হবে যাতে বিনুনি বিবর্ণ হয়ে যায়, স্ট্র্যান্ডগুলি অত্যধিকভাবে নরম হয়ে যায় বা বাসবার পৃষ্ঠটি ভারীভাবে ইন্ডেন্ট হয়ে যায়।

শক্ত তামার বাসবার সাধারণত বিনুনির চেয়ে বড় তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে। ইলেকট্রোড জ্যামিতি এবং অংশ বিন্যাস তাই জয়েন্টের দুই পাশের মধ্যে একটি উপযুক্ত তাপ ভারসাম্য তৈরি করতে হবে।

বিনুনিযুক্ত কাঠামো শক্ত শীটের মতো আচরণ করে না

কপার বিনুনিতে অনেক সূক্ষ্ম তার থাকে যার মধ্যে ছোট যোগাযোগ বিন্দু থাকে। কম্প্যাক্ট করার আগে, বান্ডেলের ভিতরে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের সমানভাবে বিতরণ করা হয় না যতটা কঠিন স্ট্রিপে হবে।

যখন ইলেক্ট্রোড বল প্রয়োগ করা হয়, তখন স্ট্র্যান্ডগুলি হতে পারে:

• পাশে সরানো;
• উদ্দিষ্ট যৌথ এলাকা ছাড়িয়ে ছড়িয়ে;
• একটি অসম কম্প্যাক্ট বেধ উত্পাদন;
• স্থানীয় উচ্চ- প্রতিরোধের যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করুন;
• ইলেক্ট্রোড মুখের বাইরে আটকা পড়ে;
• কাটা বা পরিচালনার সময় আলাদা করুন।

একটি ফিক্সচার যা শুধুমাত্র বিনুনির বাইরের প্রান্তগুলি সনাক্ত করে তা যথেষ্ট নাও হতে পারে। টুলিং অবশ্যই ওয়েল্ড এলাকার কাছাকাছি বিনুনিটিকে সমর্থন করবে এবং চাপ বাড়ার সাথে সাথে স্ট্র্যান্ডগুলি কীভাবে নড়াচড়া করবে তা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

পৃষ্ঠের অবস্থা ওয়েল্ডিং উইন্ডো পরিবর্তন করে

বেয়ার কপার স্টোরেজ এবং পরিচালনার সময় পৃষ্ঠের অক্সাইড তৈরি করে। তেল, ধুলো, ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট এবং আঙুলের ছাপগুলিও অংশগুলির মধ্যে বৈচিত্র্য বাড়াতে পারে।

টিন করা তামার বিনুনি খালি তামার বিনুনি থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে কারণ টিনের আবরণ ইন্টারফেসের অবস্থা পরিবর্তন করে। অত্যধিক তাপ আবরণ ক্ষতি, পৃষ্ঠ দূষণ বা ইলেক্ট্রোড উপর উপাদান পিক হতে পারে.

বিনুনি এবং বাসবার হল কিনা তা সরবরাহকারীর জানা উচিত:

• খালি তামা;
• টিন করা তামা;
• সিলভার-ধাতুপট্টাবৃত তামা;
• নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত তামা;
• রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা;
• তেল বা প্রক্রিয়াকরণ অবশিষ্টাংশ দ্বারা দূষিত.

ঢালাই সময়সূচী প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে আবরণ পরিবর্তন করার জন্য নতুন পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

যান্ত্রিক শক্তি একমাত্র গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজন নয়

একটি জয়েন্ট একটি টান পরীক্ষা প্রতিরোধ করতে পারে এবং তারপরও পরিষেবাতে খারাপভাবে পারফর্ম করতে পারে যদি এর যোগাযোগের প্রতিরোধ খুব বেশি হয় বা বারবার বাঁকানোর পরে এটি অস্থির হয়ে যায়।

কপার বিনুনি সমাবেশগুলি একই সময়ে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হতে পারে:

• যান্ত্রিক টান শক্তি;
• কম যৌথ প্রতিরোধের;
• নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
• নমনীয়তা নমনীয়তা;
• ক্লান্তি প্রতিরোধের;
• মাত্রিক নির্ভুলতা;
• গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠ চেহারা;
• একটি উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতা।

চূড়ান্ত মেশিন এবং টুলিং অনুমোদিত হওয়ার আগে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

সবচেয়ে সাধারণ ক্রয়ের ভুলগুলির মধ্যে একটি হল ব্রেড এন্ড কমপ্যাক্ট করা এবং ব্রেড-টু-বাসবার ওয়েল্ডিংকে একই অপারেশন হিসাবে বিবেচনা করা।

এগুলি সম্পর্কিত প্রক্রিয়া, তবে তারা বিভিন্ন উত্পাদন সমস্যার সমাধান করে।

কপার ব্রেড এন্ড কমপ্যাক্টিং কি করে

এন্ড কম্প্যাক্টিং নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক গরম এবং চাপ ব্যবহার করে আলগা তামার স্ট্র্যান্ডগুলিকে একটি ঘন অংশে একীভূত করতে। সংকুচিত এলাকাটি তারপর কাটা, খোঁচা, টার্মিনালে ঢালাই করা বা শক্ত বাসবার দিয়ে একত্রিত করা যেতে পারে।

একটি নিয়ন্ত্রিত শেষ-কমপ্যাক্টিং প্রক্রিয়া সাহায্য করতে পারে:

• কাটা পরে আলগা হতে strands প্রতিরোধ;
• বিনুনি প্রস্থ এবং পুরুত্ব একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য সীমার মধ্যে রাখুন;
• পরবর্তী ঢালাই জন্য একটি স্থিতিশীল এলাকা তৈরি করুন;
• একটি সমাবেশ ফিক্সচার মধ্যে অবস্থান উন্নত;
• তুরপুন বা খোঁচা জন্য শেষ প্রস্তুত;
• ম্যানুয়াল ট্রিমিং এবং রিশেপিং হ্রাস করুন।

ব্যাচ উত্পাদন জন্য, HAIFEI এরHFDB-660 স্বয়ংক্রিয় তামা braids crimping এবং কাটা মেশিনএক উত্পাদন চক্রে খাওয়ানো, প্রতিরোধের উত্তাপ, শেষ গঠন এবং কাটাকে একীভূত করে।

অন্যান্য বিনুনি মাত্রা এবং উত্পাদন ব্যবস্থা জন্য,তামার বিনুনি তারের স্বয়ংক্রিয় স্কোয়ারিং ওয়েল্ডিং মেশিনপ্রয়োজনীয় বিনুনি আকার, সংকুচিত মাত্রা এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য অনুযায়ী মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

যখন শেষ ঢালাই আগে কম্প্যাক্ট করা উচিত

প্রি-কমপ্যাক্ট করা সাধারণত মূল্যায়ন করা হয় যখন:

• লোড করার সময় বিনুনি strands ছড়িয়ে;
• জোড় একটি সংজ্ঞায়িত যোগাযোগ এলাকা প্রয়োজন;
• সমাপ্ত সমাবেশ একটি কঠোর বেধ সীমা আছে;
• বিনুনি সমাবেশ আগে খোঁচা করা প্রয়োজন;
• স্বয়ংক্রিয় লোডিং একটি স্থিতিশীল শেষ আকৃতি প্রয়োজন;
• আলগা strands অসঙ্গত ইলেক্ট্রোড যোগাযোগ তৈরি;
• বেশ কয়েকটি বিনুনি আকারের পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন রেসিপি প্রয়োজন।

প্রি-কমপ্যাক্ট করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল বিনুনি- থেকে-বাসবার জয়েন্টের গ্যারান্টি দেয় না। নিম্নোক্ত ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সংকুচিত অংশে অবশ্যই উপযুক্ত ঘনত্ব, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা থাকতে হবে।

এমএফডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রায়ই বিবেচনা করা হয় যখন একটি কম্প্যাক্ট করা তামার বিনুনিকে এক বা একাধিক সংজ্ঞায়িত অবস্থানে একটি কঠিন তামার বাসবারের সাথে যুক্ত করার প্রয়োজন হয়।

ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসগুলির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত সরাসরি বিদ্যুৎ সরবরাহ করে। বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ইন্টারফেসে তাপ উৎপন্ন হয় যখন ঢালাই মাথা চাপ বজায় রাখে।

এমএফডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন

এমএফডিসি ঢালাই উপযুক্ত হতে পারে যখন:

• বিনুনি শেষ ইতিমধ্যে কম্প্যাক্ট করা হয়েছে;
• যৌথ এলাকা তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হয়;
• ইলেক্ট্রোড সমাবেশের উভয় পাশে পৌঁছাতে পারে;
• অংশটি একটি ফিক্সচারে সঠিকভাবে রাখা যেতে পারে;
• সংক্ষিপ্ত ঢালাই চক্র প্রয়োজন হয়;
• একটি বিস্তৃত বন্ধনযুক্ত এলাকার পরিবর্তে বেশ কয়েকটি ওয়েল্ড পয়েন্ট ব্যবহার করা হয়;
• উত্পাদন লাইন প্রোগ্রামযোগ্য ঢালাই রেসিপি প্রয়োজন.

উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, মেশিনটিকে স্বয়ংক্রিয় অংশ লোডিং, সার্ভো পজিশনিং, ওয়েল্ড মনিটরিং এবং ডিসচার্জ কনভেয়ারের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয়তা স্তরটি একটি স্পষ্ট চক্র-সময় সুবিধা ছাড়া যোগ করার পরিবর্তে অংশের বৈকল্পিক এবং উত্পাদন লক্ষ্য অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

ভেরিয়েবল যা MFDC ওয়েল্ডিং ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করে

• ঢালাই বর্তমান এবং সময়

কপার সাধারণত উচ্চ ঢালাই বর্তমান এবং একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ঢালাই সময়কাল প্রয়োজন. যদি বর্তমান খুব কম হয়, ইন্টারফেস একটি শক্তিশালী জয়েন্ট বিকাশ করতে পারে না। ঢালাইয়ের সময় অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ হলে, তাপ আশেপাশের বিনুনি এবং বাসবারে ছড়িয়ে পড়ে।

শুধুমাত্র রেটেড ট্রান্সফরমার ক্ষমতা মেশিনের উপযুক্ততা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট নয়। সেকেন্ডারি-বর্তমান ক্ষমতা, তারের দৈর্ঘ্য, গলার গভীরতা, ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি এবং ডিউটি ​​সাইকেলও পর্যালোচনা করতে হবে।

• ইলেক্ট্রোড ফোর্স

কারেন্ট শুরু হওয়ার আগে ওয়েল্ডিং হেডকে পর্যাপ্ত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য বল প্রয়োগ করতে হবে। খুব কম বল আর্কিং, বহিষ্কার বা অস্থির যোগাযোগ প্রতিরোধের উত্পাদন করতে পারে। অত্যধিক বল উদ্দিষ্ট ঢালাই এলাকার বাইরে বিনুনিকে সমতল করতে পারে বা গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় ইন্টারফেস প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।

ঢালাইয়ের সময় তামা নরম হওয়ার কারণে মাথাকে অবশ্যই ওয়ার্কপিস অনুসরণ করতে হবে।

• ইলেকট্রোড আকৃতি

ইলেকট্রোডের আকার এবং মুখের জ্যামিতি বর্তমান ঘনত্ব, ইন্ডেন্টেশন এবং তাপ বিতরণকে প্রভাবিত করে। একটি খুব ছোট ইলেক্ট্রোড মুখ বর্তমানকে ঘনীভূত করতে পারে কিন্তু গভীর পৃষ্ঠের চিহ্ন রেখে যেতে পারে। একটি বড় মুখ বর্তমান ঘনত্ব কমাতে পারে এবং আরো মেশিন ক্ষমতা প্রয়োজন।

ইলেক্ট্রোড নকশা প্রয়োজনীয় জোড় এলাকা এবং বাসবারের চারপাশে অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

• কুলিং

ট্রান্সফরমার, সেকেন্ডারি কন্ডাক্টর, ইলেক্ট্রোড হোল্ডার এবং ইলেক্ট্রোড ক্যাপগুলিতে পর্যাপ্ত জল ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়। যদি ইলেক্ট্রোডের তাপমাত্রা একটি শিফটের সময় বাড়তে থাকে, জয়েন্টের গুণমান এবং ইলেক্ট্রোডের জীবন পরিবর্তন হতে পারে যদিও কন্ট্রোলার সেটিংস একই থাকে।

তাই জলের প্রবাহ এবং খাঁড়ি তাপমাত্রাকে সাধারণ ইউটিলিটি তথ্যের পরিবর্তে উৎপাদন পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

বিনুনি-থেকে-বাসবার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ফিক্সচার ডিজাইন

জয়েন্টের কাছাকাছি বিনুনিটিকে সমর্থন করার সময় ফিক্সচারটি শক্ত বাসবারটি সনাক্ত করতে হবে। এটি কম্প্যাক্ট করা অংশটিকে সমতল রাখতে এবং নমনীয় অংশটিকে জয়েন্টটিকে অবস্থানের বাইরে টানতে বাধা দিতে হবে।

একটি উত্পাদন ফিক্সচার প্রয়োজন হতে পারে:

• বাসবার লোকেটিং পিন;
• বিনুনি প্রস্থ নির্দেশিকা;
• সামঞ্জস্যযোগ্য শেষ স্টপ;
• জোড় এলাকার বাইরে clamps;
• প্রতিস্থাপনযোগ্য তামা বা অন্তরক সমর্থন ব্লক;
• অংশ উপস্থিতি নিশ্চিত সেন্সর;
• ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপনের জন্য ছাড়পত্র;
• বিভিন্ন পণ্যের জন্য দ্রুত- টুলিং পরিবর্তন করুন।

একটি শক্তিশালী ঢালাই উত্স একটি বিনুনি জন্য ক্ষতিপূরণ করতে পারে না যা চক্রের মধ্যে অবস্থান পরিবর্তন করে।

ডিফিউশন ওয়েল্ডিং বিবেচনা করা উচিত যখন জয়েন্টের জন্য প্রচলিত স্পট ওয়েল্ডিং প্রদানের চেয়ে বিস্তৃত এলাকা জুড়ে বন্ধনের প্রয়োজন হয়।

একটি প্রতিরোধের-উত্তপ্ত প্রসারণ ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসগুলি নিয়ন্ত্রিত চাপের মধ্যে রাখা হয় যখন বৈদ্যুতিক উত্তাপ যৌথ এলাকাটিকে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায় উন্নীত করে। তাপ এবং চাপ তামার ইন্টারফেসগুলিকে একীভূত করে বিচ্ছিন্ন প্রতিরোধের-ওয়েল্ড নাগেটের উপর নির্ভর না করে।

যখন ডিফিউশন ঢালাই আরও উপযুক্ত হতে পারে

প্রক্রিয়াটি মূল্যায়ন করা মূল্যবান যখন:

• বিনুনি বা নমনীয় সংযোগকারী একটি অপেক্ষাকৃত বিস্তৃত যোগাযোগ এলাকা আছে;
• যুগ্ম কম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ প্রতিরোধের প্রয়োজন;
• একটি বিস্তৃত বন্ধন বিভাগ বিভিন্ন পৃথক স্পট পছন্দ করা হয়;
• তামা বিনুনি একটি কঠিন তামা সংযোগ ব্লক যোগদান করা আবশ্যক;
• সমাপ্ত অংশ একটি উচ্চ-কারেন্ট ইলেক্ট্রিক্যাল অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত হয়;
• ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ মাত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ।

HAIFEI এর কপার ডিফিউশন ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম যৌথ এলাকা, কন্ডাকটর গঠন, প্রয়োজনীয় চাপ এবং উত্পাদন ব্যবস্থা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া কারণ নিশ্চিত করা আবশ্যক

ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত:

• প্রকৃত যোগাযোগের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য;
• মোট তামার বেধ;
• বিনুনি ঘনত্ব;
• বাসবারের মাত্রা;
• পৃষ্ঠ আবরণ;
• চাপ বিতরণ;
• গরম করার তাপমাত্রা;
• গরম এবং ধারণ সময়;
• শীতল ব্যবস্থা;
• ফিক্সচার এবং গ্রাফাইট-টুলিং ডিজাইন;
• প্রয়োজনীয় চক্র সময়.

একটি বৃহত্তর ঢালাই এলাকা সাধারণত প্রয়োজনীয় মেশিনের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং চাপের অভিন্নতার উপর অধিক চাহিদা রাখে। জয়েন্টের একপাশে কম চাপ পাওয়া গেলে, প্রদর্শিত গরম করার পরামিতি স্বাভাবিক দেখা গেলেও সমাপ্ত বন্ধন অসম হতে পারে।

MFDC স্পট ওয়েল্ডিং নাকি ডিফিউশন ওয়েল্ডিং?

কোনো প্রক্রিয়াই সর্বজনীনভাবে ভালো নয়।

MFDC ঢালাই সাধারণত পৃথক যৌথ অবস্থান এবং ছোট চক্রের জন্য আরও উপযুক্ত। ডিফিউশন ঢালাই আরও উপযুক্ত যখন পণ্যটির একটি বিস্তৃত যোগাযোগ এলাকা এবং জয়েন্ট জুড়ে নিয়ন্ত্রিত একত্রীকরণ প্রয়োজন।

যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে ব্রেইড কন্ডাক্টরের পরিবর্তে মাল্টিলেয়ার কপার ফয়েল জড়িত থাকে তবে নমনীয় বাসবার উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে ডিফিউশন ওয়েল্ডিংও মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

অতিস্বনক ধাতব ঢালাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক কম্পন এবং ক্ল্যাম্পিং বল ব্যবহার করে একটি কঠিন-স্টেট জয়েন্ট তৈরি করে। এটি সূক্ষ্ম তামা কন্ডাক্টর, তারের শেষ এবং নির্দিষ্ট টার্মিনাল কাঠামোর জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করা যেতে পারে যখন:

• কন্ডাকটর ক্রস{0}}বিভাগটি ওয়েল্ডারের যোগ্য পরিসরের মধ্যে রয়েছে;
• টার্মিনাল জ্যামিতি স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং সমর্থন করে;
• যৌথ এলাকা sonotrode এবং anvil অ্যাক্সেসযোগ্য;
• কোন ফিলার ধাতু পছন্দ করা হয় না;
• অ্যাপ্লিকেশন সীমিত বহিরাগত তাপ ইনপুট প্রয়োজন;
• বিনুনি নির্মাণ স্ট্র্যান্ড ক্ষতি ছাড়াই একত্রিত করা যেতে পারে।

Sonotrode নকশা, বিনুনি প্রস্থ, স্ট্যাক বেধ এবং টার্মিনাল সমর্থন গুরুত্বপূর্ণ. শুধুমাত্র নামমাত্র তারের ক্রস-বিভাগ অনুযায়ী নির্বাচিত একটি মেশিন একটি প্রশস্ত বা অস্বাভাবিক আকৃতির তামার বিনুনি জন্য একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া প্রদান করতে পারে না।

একটি বড় বিনুনি-থেকে-বাসবার যোগাযোগের জায়গার জন্য, অতিস্বনক ঢালাইকে শারীরিক পরীক্ষার মাধ্যমে প্রতিরোধ এবং ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করা উচিত।

Crimping একটি ভাল পছন্দ যখন?

ক্রিম্পিং একটি টার্মিনাল, হাতা বা ফেরুলের ভিতরে বিনুনিটি সংকুচিত করে যান্ত্রিকভাবে সংযোগ তৈরি করে। এটি একটি ঢালাই শক্তি উৎস প্রয়োজন হয় না, কিন্তু এটি crimping জন্য ডিজাইন একটি যৌথ কাঠামো প্রয়োজন.

ক্রিম্পিং উপযুক্ত হতে পারে যখন:

• বিনুনিটি একটি বন্ধ বা খোলা{0}}ব্যারেল টার্মিনালে ঢোকানো যেতে পারে;
• সমাবেশ একটি বৃহত্তর টার্মিনাল কাঠামোর অনুমতি দেয়;
• একটি যান্ত্রিক সংযোগ গ্রহণযোগ্য;
• টুলিং কম্প্রেশন উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন;
• ক্রিম্প পরিদর্শন করা যেতে পারে এবং টান-পরীক্ষা করা যেতে পারে;
• উত্পাদন লাইন ইতিমধ্যে টার্মিনাল খাওয়ানো এবং টিপে অন্তর্ভুক্ত.

একটি শক্ত বাসবারের উপর সরাসরি স্থাপন করা একটি সমতল বিনুনিকে কেবল "কাঁচানো" করা যায় না যদি না অংশটিতে একটি উপযুক্ত যান্ত্রিক ধারণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।

ক্রিম্প উচ্চতা, টার্মিনাল উপাদান, কলাই এবং বিনুনি পূরণ নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। অত্যধিক সংকোচন স্ট্র্যান্ডগুলিকে ক্ষতি করতে পারে, অপর্যাপ্ত সংকোচন উচ্চ প্রতিরোধ বা দুর্বল টান শক্তি তৈরি করতে পারে।

ব্রেজিং কখন মূল্যায়ন করা উচিত?

ব্রেজিং তামার ভিত্তি উপকরণের তুলনায় কম গলিত তাপমাত্রা সহ একটি ফিলার ধাতু ব্যবহার করে উপাদানগুলির সাথে যোগ দেয়।

এটি জটিল যৌথ আকার বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে ফিলার ধাতু গ্রহণযোগ্য। যাইহোক, প্রস্তুতকারকের অবশ্যই অ্যাকাউন্ট করতে হবে:

• ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ;
• যৌথ পরিস্কার;
• দীর্ঘতর গরম এবং শীতল সময়;
• একটি বৃহত্তর তাপ প্রভাবিত এলাকা-;
• সম্ভাব্য বিনুনি stiffening;
• ফিলার-ধাতু নিয়ন্ত্রণ;
• অপারেটর দক্ষতা বা অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা;
• সম্পূর্ণ জয়েন্টের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের।

একটি নমনীয় তামার সংযোগের জন্য, জয়েন্টের বাইরে তাপ ভ্রমণ বাসবারের কাছাকাছি নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। পণ্য পরীক্ষার সময় এটি পরীক্ষা করা উচিত।

সাধারণ কপার বিনুনি ঢালাই সমস্যা

কাটা পরে আলগা Strands

আলগা স্ট্র্যান্ডগুলি সাধারণত নির্দেশ করে যে কাটা সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত অংশের বাইরে রয়েছে বা কাটার আগে বিনুনিটি সমানভাবে একত্রিত হয়নি।

চেক করুন:

• গরম করার অবস্থান;
• সংকুচিত দৈর্ঘ্য;
• চাপ বিতরণ;
• কাটা অবস্থান;
• ব্লেড ক্লিয়ারেন্স;
• খাওয়ানোর সময় বিনুনি টান;
• চাপার আগে স্ট্র্যান্ড আন্দোলন।

কম্প্যাক্ট করা এলাকার কাছাকাছি কাটার সরানো সাহায্য করতে পারে, কিন্তু এটি নিম্নলিখিত ঢালাই অপারেশন জন্য উপলব্ধ উপাদান কমাতে হবে না.

আরও বিশদ ব্যাখ্যার জন্য, ফ্রেয়িং ছাড়াই কীভাবে তামার বিনুনি কাটবেন তা পড়ুন।

দুর্বল বিনুনি-থেকে-বাসবার জয়েন্ট

একটি জয়েন্ট ব্যর্থ হতে পারে কারণ ঢালাই শক্তি খুব কম, চাপ অনুপযুক্ত বা অংশগুলির মধ্যে প্রকৃত যোগাযোগের ক্ষেত্র পরিবর্তন হয়।

পরিদর্শন:

• বিনুনি-শেষের ঘনত্ব;
• বাসবার পৃষ্ঠের অবস্থা;
• অংশ অবস্থান;
• ইলেক্ট্রোড প্রান্তিককরণ;
• বর্তমান ডেলিভারি;
• ঢালাই সময়;
• জোর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা;
• ইলেকট্রোড পরিধান;
• ফিক্সচার আন্দোলন।

কারণ চিহ্নিত না করেই কারেন্ট বাড়ানোর ফলে সামঞ্জস্যের উন্নতি না হয়ে আরও বিবর্ণতা বা বহিষ্কার হতে পারে।

উচ্চ যোগাযোগ প্রতিরোধের

অসম্পূর্ণ বন্ধন, পৃষ্ঠের দূষণ, একটি আন্ডারসাইজড জয়েন্ট এরিয়া বা কম্প্যাক্ট করা বেণীতে অভ্যন্তরীণ শূন্যতার কারণে উচ্চ জয়েন্ট প্রতিরোধের কারণ হতে পারে।

জয়েন্টটি একটি উপযুক্ত কম{0}} প্রতিরোধের পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা উচিত। প্রোবের অবস্থান এবং পরীক্ষার বর্তমান অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে, অন্যথায় পরিমাপ ব্যবস্থা নমুনার মধ্যে বিভ্রান্তিকর পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

উচ্চ-বর্তমান পণ্যগুলির জন্য, নির্দিষ্ট অপারেটিং লোডের অধীনে একটি তাপমাত্রা-বৃদ্ধি পরীক্ষা এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা একটি সাধারণ টান পরীক্ষা থেকে স্পষ্ট নয়৷

অত্যধিক বিবর্ণতা

তামার বিবর্ণতা তাপমাত্রা, এক্সপোজার সময় এবং পৃষ্ঠ জারণ সম্পর্কিত। এটি ইঙ্গিত করতে পারে যে গরম করার চক্রটি খুব দীর্ঘ, শীতলকরণ অপর্যাপ্ত বা তাপ উদ্দেশ্যযুক্ত জয়েন্টের বাইরে ছড়িয়ে পড়ছে।

কিনা পরীক্ষা করুন:

• একটি ছোট চক্রের অনুমতি দেওয়ার জন্য বর্তমান যথেষ্ট বেশি;
• ইলেক্ট্রোড এবং টুলিং কুলিং সঠিকভাবে কাজ করছে;
• ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পরিষ্কার;
• সঠিক সময়ে চাপ প্রয়োগ করা হচ্ছে;
• যৌথ শীতল সময় অনুষ্ঠিত হচ্ছে;
• চাক্ষুষ প্রয়োজনীয়তা নির্বাচিত প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

বিবর্ণতা একা যৌথ শক্তি নির্ধারণ করে না, তবে এটি সমাপ্ত পণ্যের জন্য অগ্রহণযোগ্য হতে পারে বা দুর্বল তাপ নিয়ন্ত্রণ নির্দেশ করতে পারে।

ইলেকট্রোড স্টিকিং

ইলেক্ট্রোড স্টিকিং অত্যধিক ইন্টারফেস তাপমাত্রা, তামা পিকআপ, ক্ষতিগ্রস্ত ইলেক্ট্রোড মুখ বা অনুপযুক্ত কুলিং এর ফলে হতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• ইলেক্ট্রোড উপাদান;
• টিপ জ্যামিতি;
• ড্রেসিং পদ্ধতি;
• ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি;
• প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড;
• শীতল-জল প্রবাহ;
• ইলেক্ট্রোড প্রান্তিককরণ চেক.

কতগুলি ঝালাই সম্পন্ন হয়েছে তা রেকর্ড না করে তাদের আসল জ্যামিতি পরিবর্তিত না হওয়া পর্যন্ত ইলেক্ট্রোডের পোশাক পরা উচিত নয়। একটি বাস্তবসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান স্থাপন করতে উত্পাদন ট্রায়াল ব্যবহার করা উচিত।

অস্থির সংকুচিত মাত্রা

কম্প্যাক্টেড প্রস্থ বা বেধের পরিবর্তন ফিক্সচার লোডিংকে প্রভাবিত করতে পারে এবং চূড়ান্ত জোড়ের সময় যোগাযোগের এলাকা পরিবর্তন করতে পারে।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অসঙ্গত বিনুনি ফিড টান;
• ইনকামিং বিনুনি প্রস্থ মধ্যে তারতম্য;
• ভুল টুলিং ক্লিয়ারেন্স;
• অসম চাপ;
• টুল পরিধান;
• নির্দিষ্ট পরিসরের বাইরে গরম করা;
• বিভিন্ন সরবরাহকারী বা ব্যাচ থেকে উপাদান.

ইনকামিং বিনুনি স্পেসিফিকেশন মেশিনের পরামিতিগুলির সাথে একসাথে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

টিনের আবরণের ক্ষতি

টিন করা তামা বিনুনি তাপ ইনপুট সাবধানে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. অতিরিক্ত গরম করা আবরণকে বিরক্ত করতে পারে, টুলিংকে দূষিত করতে পারে বা জয়েন্টের চারপাশে একটি অসম পৃষ্ঠ ছেড়ে যেতে পারে।

সরবরাহকারীকে বিকল্প হিসাবে খালি তামার নমুনা ব্যবহার না করে প্রকৃত লেপা বিনুনি পরীক্ষা করা উচিত। সমাপ্ত জয়েন্টটিকে অবশ্যই তার বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং জারা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মূল্যায়ন করতে হবে।

একটি কপার বিনুনি ঢালাই প্রক্রিয়া সুপারিশ পান

একটি উপযুক্ত তামার বিনুনি ঢালাই সমাধান প্রকৃত উপাদান এবং যৌথ গঠন সঙ্গে শুরু হয়।

HAIFEI তামার বিনুনি শেষ-কমপ্যাক্ট করার সরঞ্জাম, MFDC রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেম, কপার ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন এবং কাস্টমাইজড প্রোডাকশন লাইন সরবরাহ করে। আমাদের প্রকৌশলীরা পর্যালোচনা করতে পারেন যে আপনার আবেদনের জন্য শেষ কমপ্যাক্টিং, সরাসরি বাসবার ওয়েল্ডিং বা একটি সমন্বিত প্রক্রিয়া প্রয়োজন কিনা।

অনুগ্রহ করে পাঠান:

• তামা বিনুনি স্পেসিফিকেশন;
• বাসবার অঙ্কন;
• উপাদান এবং পৃষ্ঠ আবরণ;
• যৌথ মাত্রা;
• প্রয়োজনীয় টান শক্তি বা বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা;
• উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা;
• পছন্দের অটোমেশন স্তর;
• ওয়ার্কপিস ফটোগ্রাফ বা শারীরিক নমুনা।

তারপরে আমরা প্রক্রিয়াটি মূল্যায়ন করতে পারি, যেখানে প্রয়োজন সেখানে নমুনা পরীক্ষার ব্যবস্থা করতে পারি এবং প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন কনফিগারেশন প্রস্তুত করতে পারি।

আপনার তামার বিনুনি এবং বাসবার অঙ্কন পাঠান