কিভাবে অতিস্বনক ধাতু ঢালাই ওয়ার্কপিস ক্ষতি প্রতিরোধ?

অতিস্বনক ধাতু ঢালাই মেশিনতামা, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল স্ট্রিপ, টার্মিনাল, তারের জোতা, ব্যাটারি ট্যাব, বাসবার এবং অন্যান্য ধাতব যোগদানের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ধাতব ইন্টারফেসে ঘর্ষণ, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং পারমাণবিক বন্ধন তৈরি করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক কম্পন এবং ঢালাই চাপ ব্যবহার করে।

ফিউশন ঢালাইয়ের বিপরীতে, অতিস্বনক ধাতব ঢালাই সাধারণত একটি কঠিন-স্থায়ী যোগদান প্রক্রিয়া। ধাতুর সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার প্রয়োজন নেই, তাই তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট। এটি নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তির ব্যাটারি, স্বয়ংচালিত তারের জোতা এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে পরিবাহিতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।

যাইহোক, উত্পাদনের সময় ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি এখনও ঘটতে পারে। কিছু ঢালাই শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, কিন্তু অংশে গভীর দাগ, বলিরেখা, ফাটল, পাতলা হয়ে যাওয়া বা প্রান্তের ক্ষত দেখা দিতে পারে। পাতলা তামার শীট, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, মাল্টিলেয়ার ব্যাটারি ট্যাব, নিকেল-প্লেটেড অংশ, এবং ছোট টার্মিনাল ঢালাই করার সময় এটি বিশেষত সাধারণ।

ওয়ার্কপিসের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করা কেবল ঢালাই শক্তি হ্রাস করার বিষয় নয়। এর জন্য উপাদানের অবস্থা, হর্ন ডিজাইন, ফিক্সচার সাপোর্ট, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার, অপারেশন এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার যথাযথ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

অতিস্বনক ধাতু ঢালাই খুব অল্প সময়ের মধ্যে যোগাযোগ এলাকায় যান্ত্রিক কম্পন শক্তি স্থানান্তর করে। যদি শক্তি, চাপ বা সমর্থন ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটি স্থানীয়ভাবে সংকুচিত, স্ক্র্যাচ, ছিঁড়ে বা বিকৃত হতে পারে।

1. উপাদান সংবেদনশীলতা

বিভিন্ন ধাতু অতিস্বনক কম্পনের জন্য ভিন্নভাবে সাড়া দেয়। তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং নিকেল সাধারণত অতিস্বনক ধাতব ঢালাই ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়, তবে তাদের কঠোরতা, নমনীয়তা, বেধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

পাতলা এবং নরম উপাদানগুলি চাপ এবং কম্পনের অধীনে ইন্ডেন্টেশন বা নমন দেখানোর সম্ভাবনা বেশি। কঠিন পদার্থের জন্য আরও ঢালাই শক্তির প্রয়োজন হতে পারে, কিন্তু অত্যধিক শক্তি ক্র্যাকিং, প্রান্ত বিকৃতি বা অত্যধিক শিং চিহ্নের কারণ হতে পারে।

ব্যাটারি ট্যাব ওয়েল্ডিং-এ, উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, কপার ফয়েল এবং মাল্টিলেয়ার ফয়েল স্ট্যাকগুলি প্রায়শই খুব পাতলা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই উপরের স্তরটি ছিঁড়ে বা অত্যধিক দাঁতের চিহ্ন না রেখে স্তরগুলির মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে হবে।

2. পৃষ্ঠ দূষণ বা অক্সিডেশন

অতিস্বনক ঢালাই কার্যকর ধাতব-থেকে-ধাতু যোগাযোগের উপর নির্ভর করে। তেল, ধুলো, অক্সাইড স্তর, অবশিষ্টাংশ, বা অমসৃণ কলাই ঢালাই ইন্টারফেসে শক্তি স্থানান্তর হ্রাস করতে পারে।

যখন পৃষ্ঠ পরিষ্কার না হয়, অপারেটররা জোড় শক্তি উন্নত করার জন্য প্রশস্ততা, চাপ বা ঢালাই সময় বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারে। এটি প্রায়শই সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে তোলে। দূষণ থেকে যায়, যখন ওয়ার্কপিস আরও যান্ত্রিক চাপ পায় এবং বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি হয়।

তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং আগত উপাদান নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্থিতিশীল পৃষ্ঠের গুণমান ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে এবং অংশ ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

3.পুরো হর্ন-থেকে-পার্ট ম্যাচিং

ওয়েল্ডিং হর্ন শক্তি স্থানান্তরের একটি মূল উপাদান। এর আকার, দাঁতের প্যাটার্ন, যোগাযোগের এলাকা, উপাদানের কঠোরতা এবং পরিধানের অবস্থা সবই ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা চাপকে প্রভাবিত করে।

শিং দাঁত খুব তীক্ষ্ণ বা খুব গভীর হলে, চাপ ঘনীভূত হয় এবং গভীর দাগ বা এমনকি পাতলা উপাদান ছিদ্র করতে পারে। যদি হর্নটি অসমভাবে পরিধান করা হয়, তাহলে শক্তি একদিকে ঘনীভূত হতে পারে, যার ফলে একটি অংশে দুর্বল ঢালাই এবং অন্যটিতে অতিরিক্ত{1}}সংকোচন হতে পারে।

পাতলা শীট, ফয়েল, মাল্টিলেয়ার টার্মিনাল এবং নির্ভুল পরিবাহী অংশগুলির জন্য, শিংটি শুধুমাত্র উপাদানটিকে "আঁকড়ে ধরা" উচিত নয়। এটি অবশ্যই ঝালাই শক্তি, চেহারা, বেধ হ্রাস এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

4. ভুল ঢালাই পরামিতি

মূল অতিস্বনক ধাতু ঢালাই পরামিতি প্রশস্ততা, ঢালাই চাপ, ঢালাই সময়, ঢালাই শক্তি, ট্রিগার চাপ, এবং ধরে সময় অন্তর্ভুক্ত।

যদি প্রশস্ততা খুব বেশি হয়, ঘর্ষণ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি অত্যধিক হয়ে যায়, যা উপাদানটিকে পাতলা করতে পারে বা পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে। চাপ খুব বেশি হলে, শিং দাঁত অংশে খুব গভীরভাবে চাপতে পারে। ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ হলে, ক্রমাগত শক্তি ইনপুট ওভারওয়েল্ডিং, warping, বা প্রান্ত ক্ষতি হতে পারে.

এই পরামিতিগুলি একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে। উদাহরণস্বরূপ, বর্ধিত প্রশস্ততা লক্ষ্য শক্তিতে পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ছোট করতে পারে। ক্রমবর্ধমান চাপ ঢালাই সময় এবং উপাদানের বিকৃতির পরিমাণও পরিবর্তন করতে পারে। এই কারণে, প্যারামিটারগুলি একটি প্রক্রিয়া উইন্ডো হিসাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, পৃথক সেটিংস হিসাবে নয়।

5. অপর্যাপ্ত ফিক্সচার সমর্থন

অনেক বিকৃতি সমস্যা একা ঢালাই শক্তির পরিবর্তে দুর্বল ফিক্সচার সমর্থনের কারণে হয়। ঢালাইয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি হর্ন এবং অ্যাভিলের মধ্যে রাখা হয় যখন এটি চাপ এবং কম্পন গ্রহণ করে।

যদি অ্যাভিল সাপোর্ট খুব ছোট হয়, পজিশনিং সঠিক না হয়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অসম হয়, বা অংশটি আংশিকভাবে অসমর্থিত হয়, তাহলে ওয়েল্ডের চারপাশের এলাকা বাঁকতে, ভেঙে পড়তে বা স্থানান্তরিত হতে পারে।

আকৃতির টার্মিনাল, ভাঁজ করা অংশ, পাতলা স্ট্যাক এবং দীর্ঘ তারের জোতা উপাদানগুলির জন্য, ফিক্সচারটি ঢালাইয়ের জায়গাটিকে সমানভাবে সমর্থন করবে এবং ঢালাইয়ের সময় নড়াচড়া রোধ করবে।

ওয়ার্কপিস ক্ষতি সাধারণত চেহারা, মাত্রা, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, এবং জোড় সামঞ্জস্যের মাধ্যমে চিহ্নিত করা যেতে পারে।

1. গভীর সারফেস ইন্ডেন্টেশন

ঢালাই করা পৃষ্ঠ ভারী দাঁতের চিহ্ন, পাতলা হয়ে যাওয়া, পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যাওয়া বা স্থানীয় খোঁচা দেখায়। পাতলা তামার শীট, অ্যালুমিনিয়াম শীট, মাল্টিলেয়ার ফয়েল, বা নিকেল-প্লেটেড অংশ ঢালাই করার সময় এটি সাধারণ। এটি সাধারণত অত্যধিক চাপ, তীক্ষ্ণ শিং দাঁত, উচ্চ প্রশস্ততা, বা দীর্ঘ ঢালাই সময় সম্পর্কিত।

2.Warping বা প্রান্ত বিকৃতি

ঢালাইয়ের পরে, অংশটি আর সমতল থাকে না। প্রান্তটি ঢালাই এলাকার কাছাকাছি একটি তরঙ্গ-উঠতে, বাঁকতে বা দেখাতে পারে। এটি প্রায়শই ঘটে যখন ফিক্সচারের সমর্থন দুর্বল হয়, উপাদানটি খুব পাতলা হয়, ঢালাই শক্তি খুব বেশি হয়, বা ঢালাই স্থিতিশীল হওয়ার আগে অংশটি ছেড়ে দেওয়া হয়।

3. জোড়ের চারপাশে ক্র্যাকিং বা ছিঁড়ে যাওয়া

যদি উপাদানটির সীমিত নমনীয়তা থাকে বা শক্তি একটি ছোট এলাকায় ঘনীভূত হয়, তাহলে ওয়েল্ড প্রান্তের চারপাশে ছোট ফাটল দেখা দিতে পারে। শক্ত তামা, ধাতুপট্টাবৃত সামগ্রী এবং বড় বেধের পার্থক্য সহ অংশগুলি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

4. অস্থির জোড় শক্তি

কখনও কখনও অংশটি গ্রহণযোগ্য দেখায়, কিন্তু টান পরীক্ষা, পিল পরীক্ষা, বা প্রতিরোধের পরীক্ষাগুলি অস্থির ফলাফল দেখায়। এটি অসম শক্তি স্থানান্তর, পৃষ্ঠের দূষণ, দুর্বল ফিক্সচার অবস্থান বা অস্থির মেশিন আউটপুট নির্দেশ করতে পারে।

ভাল প্রস্তুতি ওয়ার্কপিস ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের প্রথম ধাপ। প্রকৃত ঢালাই চক্র শুরু হওয়ার আগে অনেক ঢালাই ত্রুটির সৃষ্টি হয়।

1. উপাদান, বেধ, এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন

ব্যাপক উৎপাদনের আগে, উপাদানের গ্রেড, বেধের পরিসীমা, কঠোরতা, কলাইয়ের ধরন এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন। তামার-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্ট, নিকেল স্ট্রিপ ঢালাই, ব্যাটারি ট্যাব ঢালাই, এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য, আগত উপকরণগুলি অক্সিডেশন, তেল, বুরস, ভাঁজ, নমন এবং বেধের তারতম্যের জন্য পরীক্ষা করা উচিত৷

যদি পৃষ্ঠে হালকা তেল বা অক্সিডেশন থাকে তবে ঢালাই করার আগে এটি পরিষ্কার করুন। গুরুতর বাঁকানো, বলিরেখা, ফাটল বা প্রান্তের ক্ষতি সহ অংশগুলিকে সরাসরি ঢালাই করা উচিত নয়, কারণ সেগুলি অস্থির ঢালাই বা গৌণ বিকৃতি হতে পারে।

2. একটি উপযুক্ত হর্ন এবং অ্যানভিল ব্যবহার করুন

শিং একটি সর্বজনীন অংশ নয়। অতিস্বনক ধাতু ঢালাই, হর্ন নকশা সরাসরি ঝালাই গুণমান এবং workpiece চেহারা প্রভাবিত করে.

যোগাযোগ এলাকা ঢালাই এলাকা মেলে উচিত। এটি খুব ছোট হলে, চাপ ঘনীভূত হয়। এটি খুব বড় হলে, ঢালাই শক্তি পর্যাপ্ত নাও হতে পারে। দাঁতের গভীরতা ওয়ার্কপিসের বেধের সাথে মেলে। পাতলা অংশগুলিকে অতিরিক্ত গভীর বা ধারালো দাঁত দিয়ে ঢালাই করা উচিত নয়।

অংশটিকে ডুবে যাওয়া, পিছলে যাওয়া বা বাঁকানো থেকে রক্ষা করার জন্য অ্যাভিলকে যথেষ্ট সহায়তা প্রদান করা উচিত। অসম চাপ এড়াতে হর্ন এবং অ্যাভিল সমান্তরালতাও নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

3. একটি ব্যবহারিক প্যারামিটার উইন্ডো তৈরি করুন

সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে, শুধুমাত্র অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট সেটিংসের উপর নির্ভর করা এড়িয়ে চলুন। পরিবর্তে, একটি নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া উইন্ডো তৈরি করতে ট্রায়াল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন।

উপাদান, বেধ, এবং জোড় এলাকা দিয়ে শুরু করুন। তারপর ধাপে ধাপে প্রশস্ততা, চাপ, সময় বা শক্তি সামঞ্জস্য করুন। একবারে শুধুমাত্র একটি প্রধান প্যারামিটার পরিবর্তন করুন এবং জোড়ের শক্তি, পৃষ্ঠের চিহ্ন, বেধ হ্রাস এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন।

সহজে বিকৃত হওয়া অংশগুলির জন্য, কম শক্তি দিয়ে শুরু করুন এবং ঢালাই শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে এটি বৃদ্ধি করুন। এটি শক্তি এবং ন্যূনতম ক্ষতির মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া সহজ করে তোলে।

ঢালাইয়ের সময়, লক্ষ্য হল স্থিতিশীল শক্তি ইনপুট, স্থিতিশীল চাপ এবং স্থিতিশীল অংশের অবস্থান বজায় রাখা। কোন ওঠানামা অসামঞ্জস্যপূর্ণ জোড় মানের কারণ হতে পারে.

1.অতিরিক্ত ঘর্ষণ এড়াতে প্রশস্ততা নিয়ন্ত্রণ করুন

উচ্চতর প্রশস্ততা সাধারণত ইন্টারফেসে শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং আরও প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে। ঘন বা শক্ত উপকরণের জন্য, প্রশস্ততা বৃদ্ধি একটি শক্তিশালী বন্ধন গঠনে সাহায্য করতে পারে। পাতলা তামার শীট, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং নিকেল স্ট্রিপগুলির জন্য, তবে, অত্যধিক প্রশস্ততা ছিঁড়ে যাওয়া, কুঁচকে যাওয়া এবং গভীর ইন্ডেন্টেশনের কারণ হতে পারে।

যদি জোড়ের শক্তি গ্রহণযোগ্য হয় তবে পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি খুব গভীর হয়, উপাদানটি স্পষ্টতই পাতলা হয়, বা প্রান্তটি রুক্ষ হয়, প্রশস্ততা খুব বেশি হতে পারে। এটা চাপ এবং ঢালাই সময় সঙ্গে একসঙ্গে সমন্বয় করা উচিত.

2. কন্ট্রোল ঢালাই চাপ নিষ্পেষণ প্রতিরোধ

চাপ অংশগুলিকে একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে সাহায্য করে এবং কম্পনকে একটি কঠিন জোড় গঠন করতে দেয়। কিন্তু উচ্চ চাপ সবসময় ভাল ঢালাই মানে না.

চাপ খুব কম হলে, অংশটি পিছলে যেতে পারে এবং একটি দুর্বল জোড় তৈরি করতে পারে। যদি চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে হর্নটি উপাদানের মধ্যে খুব গভীরভাবে চাপতে পারে, যার ফলে ভারী ইনডেন্টেশন, পাতলা হয়ে যাওয়া বা ফাটল দেখা দিতে পারে।

একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল উপাদানের বেধ এবং ঢালাই এলাকার উপর ভিত্তি করে একটি চাপ পরিসীমা সেট করা, তারপর এটি টান পরীক্ষা এবং চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে নিশ্চিত করা। ঝালাই শক্তি কম হলে, শুধুমাত্র চাপ বাড়াবেন না। পাশাপাশি পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা, হর্ন পরিধান, প্রশস্ততা এবং ঢালাই সময় পরীক্ষা করুন।

3. ওভারওয়েল্ডিং এড়াতে সময় বা শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন

ঢালাই সময় খুব কম হলে, জয়েন্ট পুরোপুরি বন্ধন নাও হতে পারে। এটি খুব দীর্ঘ হলে, অংশ overwelded হতে পারে. ওভারওয়েল্ডিংয়ের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অন্ধকারযুক্ত ঢালাই অঞ্চল, গভীর ইন্ডেন্টেশন, প্রান্তের ওয়ারিং, উপাদান পৃথকীকরণ এবং ওয়েল্ডের চারপাশে ফাটল।

ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, শক্তি নিয়ন্ত্রণ, স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ, বা জোড়ের গুণমান পর্যবেক্ষণ সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা ভাল। শক্তি মোড শক্তির ইনপুটকে চক্র থেকে চক্রে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে সাহায্য করতে পারে, ছোট উপাদানগত পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট বৈচিত্র কমাতে পারে।

4. ওয়ার্কপিস স্থিতিশীল রাখুন

ঢালাইয়ের সময় অংশ আন্দোলন স্ক্র্যাচ, ওয়েল্ড অফসেট এবং প্রান্তের বিকৃতির একটি সাধারণ কারণ। অংশটি সঠিকভাবে স্থাপন করা উচিত এবং ফিক্সচারের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত হওয়া উচিত।

ছোট টার্মিনাল, পাতলা স্ট্যাক এবং মাল্টিলেয়ার ব্যাটারি ট্যাবগুলির জন্য, অতিরিক্ত লোকেটিং বা ক্ল্যাম্পিং বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাইয়ের সময় অনুভূমিক নড়াচড়া কমাতে সাহায্য করতে পারে।

5. বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং অ্যালার্ম ব্যবহার করুন৷

একটি ভাল অতিস্বনক ধাতু ঢালাই মেশিন ঢালাই শক্তি, সময়, শক্তি, স্থানচ্যুতি, এবং চাপ নিরীক্ষণ করা উচিত। নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স এবং ব্যাটারি উত্পাদন, শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন যথেষ্ট নয়।

কী ঢালাই ডেটার জন্য উপরের এবং নিম্ন প্রক্রিয়া সীমা সেট করুন। উদাহরণস্বরূপ, অতিরিক্ত শক্তি, অস্বাভাবিক ঢালাই সময়, অস্বাভাবিক স্থানচ্যুতি বা অপর্যাপ্ত চাপের জন্য অ্যালার্ম সেট করা যেতে পারে। সমস্যাটি ব্যাচ সমস্যা হওয়ার আগে এটি ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি বন্ধ করতে সহায়তা করে।

ঢালাই চক্র সম্পূর্ণ হলে ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণ শেষ হয় না। পাতলা বা সূক্ষ্ম অংশগুলি এখনও আনলোড, স্থানান্তর এবং পরিদর্শনের সময় বিকৃত হতে পারে।

1. সঠিক হোল্ড সময় ব্যবহার করুন

হোল্ড টাইম অতিস্বনক কম্পন বন্ধ হওয়ার পরে চাপের মধ্যে ঢালাইকে স্থিতিশীল করতে দেয়। পাতলা শীট, মাল্টিলেয়ার উপকরণ বা কঠোর সমতলতার প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, সঠিক ধরে রাখার সময় স্প্রিংব্যাক এবং ঢালাই আন্দোলন কমাতে পারে।

হোল্ড টাইম অন্ধভাবে বাড়ানো উচিত নয়, কারণ এটি উত্পাদনকে ধীর করে দিতে পারে। এটা জোড় শক্তি, চেহারা, এবং চক্র সময় প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে যাচাই করা উচিত.

2. ঢালাই পরে সাবধানে অংশ হ্যান্ডেল

ঢালাইয়ের পরে, অংশগুলি আলতো করে মুছে ফেলতে হবে। ঢালাই করা জায়গায় সরাসরি টানবেন না এবং ফিক্সচারের প্রান্তগুলির বিরুদ্ধে অংশটিকে আঘাত করা এড়িয়ে চলুন। পাতলা বা নমনীয় অংশগুলির জন্য, স্ট্যাকিং চাপ এবং পরিবহন ক্ষতি রোধ করতে ডেডিকেটেড ট্রে বা স্থানান্তর ফিক্সচার ব্যবহার করুন।

3. পরিদর্শন চেহারা, মাত্রা, এবং কর্মক্ষমতা

পরিদর্শন শুধুমাত্র অংশ যোগদান করা হয়েছে নিশ্চিত করা উচিত নয়. ঢালাই আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তাও পরীক্ষা করা উচিত।

সাধারণ পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের ইন্ডেন্টেশন, ঢালাই অবস্থান, পুরুত্ব হ্রাস, টান শক্তি, খোসার শক্তি, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এবং ক্রস{0}}বিভাগের গুণমান। নতুন শক্তির ব্যাটারি, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য, স্থিতিশীল কম যোগাযোগ প্রতিরোধ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ জয়েন্টটি অবশ্যই শক্তিশালী এবং বৈদ্যুতিকভাবে নির্ভরযোগ্য হতে হবে।

ক্রেতাদের জন্য, একটি অতিস্বনক ধাতু ঢালাই মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র পাওয়ার রেটিং বা দামের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়। মেশিনটি অবশ্যই ঢালাই প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হবে।

1. উপাদান এবং বেধের সাথে শক্তির সাথে মিল করুন

শক্তি খুব কম হলে, জোড় শক্তি অপর্যাপ্ত হতে পারে। শক্তি খুব বেশি এবং খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে, ওয়ার্কপিস ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

ক্রয় করার আগে, সরবরাহকারীকে উপাদান, বেধ, স্তরের সংখ্যা, জোড়ের এলাকা, টার্গেট টান শক্তি, প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রদান করুন। সরবরাহকারী বাস্তব নমুনার উপর ভিত্তি করে মেশিন শক্তি এবং ঢালাই সমাধান সুপারিশ করা উচিত.

পাতলা টার্মিনাল, নিকেল স্ট্রিপ, এবং ছোট পরিবাহী অংশ সাধারণত আরো সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। মাল্টিলেয়ার কপার ফয়েল, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং বৃহত্তর বাসবার সংযোগের জন্য উচ্চ শক্তির আউটপুট এবং আরও স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজন হতে পারে।

2. স্থিতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ চয়ন করুন

অস্থির চাপ অসম ঢালাই চিহ্ন, অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি, এবং workpiece ক্ষতি হতে পারে. স্থিতিশীল চাপ আউটপুট, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সহজ সমন্বয় সহ সরঞ্জাম চয়ন করুন।

নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য, সার্ভো চাপ নিয়ন্ত্রণ, স্থানচ্যুতি পর্যবেক্ষণ, ট্রিগার চাপ সেটিং এবং ওয়েল্ড কার্ভ রেকর্ডিং বিবেচনা করা মূল্যবান।

3. উপলব্ধ ঢালাই মোড চেক করুন

একটি সক্ষম অতিস্বনক ধাতু ঢালাই মেশিন সময় মোড, শক্তি মোড, পাওয়ার মোড, বা স্থানচ্যুতি মোড সমর্থন করতে পারে।

সাধারণ পণ্যগুলির জন্য, সময় মোড যথেষ্ট হতে পারে। বৈচিত্র্য, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা বা ব্যাপক উত্পাদন সহ উপকরণগুলির জন্য, শক্তি মোড এবং স্থানচ্যুতি পর্যবেক্ষণ আরও মূল্যবান কারণ তারা সামঞ্জস্য উন্নত করতে সহায়তা করে।

4. হর্ন এবং ফিক্সচার কাস্টমাইজেশন মূল্যায়ন করুন

অনেক বিকৃতি সমস্যা দুর্বল হর্ন বা ফিক্সচার ডিজাইন থেকে আসে, মেশিন বডি থেকে নয়। একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, তারা হর্ন ডিজাইন, ফিক্সচার ডেভেলপমেন্ট, নমুনা ঢালাই এবং প্রক্রিয়ার বৈধতা প্রদান করতে পারে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।

একটি সরবরাহকারী যেটি ওয়ার্কপিস গঠন অনুসারে হর্ন এবং অ্যাভিল কাস্টমাইজ করতে পারে তার ইন্ডেন্টেশন, ওয়ার্পিং, দুর্বল ঢালাই এবং ওয়েল্ড অফসেট সমস্যাগুলি সমাধান করার সম্ভাবনা বেশি।

5. ডেটা রেকর্ডিং এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য দেখুন

নতুন এনার্জি ব্যাটারি, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স, এবং অন্যান্য গুণমানের-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ডেটা রেকর্ডিং অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। মেশিনের ঢালাই শক্তি, সময়, শক্তি, চাপ, স্থানচ্যুতি এবং অন্যান্য মূল ডেটা রেকর্ড করা উচিত।

এটি মানের সমস্যাগুলি সনাক্ত করা, প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য বিশ্লেষণ এবং একটি স্থিতিশীল উত্পাদন মান তৈরি করা সহজ করে তোলে।

1. পাতলা তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট

পাতলা শীট সহজেই ডেন্টেড বা বিকৃত হয়। একটি উপযুক্ত শিং দাঁতের প্যাটার্ন ব্যবহার করুন, অত্যধিক চাপ এবং প্রশস্ততা এড়ান এবং নিশ্চিত করুন যে অ্যাভিল যথেষ্ট সমর্থন প্রদান করে। ট্রায়াল ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ইন্ডেন্টেশন গভীরতা, বেধ হ্রাস এবং প্রান্তের বিকৃতি পরীক্ষা করুন।

2. মাল্টিলেয়ার কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল

মাল্টিলেয়ার ফয়েলগুলির স্তরগুলির মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন প্রয়োজন, তবে প্রক্রিয়াটি খুব আক্রমণাত্মক হলে উপরের স্তরটি ছিঁড়ে যেতে পারে। স্থিতিশীল শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন এবং পিল টেস্টিং বা ক্রস-বিভাগ পরিদর্শনের মাধ্যমে স্তর বন্ধন যাচাই করুন। ফিক্সচারটি ঢালাইয়ের আগে ফয়েলগুলিকে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়।

3. ব্যাটারি ট্যাব

ব্যাটারি ট্যাবগুলির জন্য স্থিতিশীল জোড় শক্তি, ভাল পরিবাহিতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা প্রয়োজন। আশেপাশের কাঠামোকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অতিরিক্ত শক্তি এড়িয়ে চলুন এবং জোড়ের অবস্থান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। অ্যালুমিনিয়াম ট্যাব, কপার ট্যাব, এবং কপার-অ্যালুমিনিয়াম কম্বিনেশনের প্রত্যেকের নিজস্ব প্রক্রিয়া উইন্ডো থাকা উচিত।

4.তারের জোতা টার্মিনাল

তারের জোতা টার্মিনাল ঢালাইয়ের জন্য, আলগা স্ট্র্যান্ড, দুর্বল টার্মিনাল পজিশনিং এবং অস্থির ক্ল্যাম্পিং সবই ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। ফিক্সচারটি তার এবং টার্মিনাল উভয়কেই নিরাপদে ধরে রাখতে হবে। বিভিন্ন তারের ক্রস-বিভাগের বিভিন্ন চাপ এবং শক্তি সেটিংস ব্যবহার করা উচিত।

ওয়ার্কপিস ড্যামেজ কন্ট্রোল চেকলিস্ট

উপসংহার

অতিস্বনক ধাতব ঢালাইয়ে ওয়ার্কপিসের ক্ষতি প্রতিরোধ করা কেবল ঢালাই শক্তি কমানোর বিষয়ে নয়। মূল শক্তি, চাপ, শিং নকশা, ফিক্সচার সমর্থন, এবং বস্তুগত অবস্থার সাথে মেলে।

নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তি ব্যাটারি, স্বয়ংচালিত তারের জোতা এবং পরিবাহী ধাতব উপাদানগুলির জন্য, স্থিতিশীল জোড়ের গুণমান মেশিনের শক্তির চেয়ে অনেক বেশি নির্ভর করে। এটি একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া উইন্ডো, নির্ভরযোগ্য ফিক্সচার ডিজাইন, সঠিক হর্ন ম্যাচিং এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিন নিয়ন্ত্রণের উপরও নির্ভর করে।

একটি অতিস্বনক ধাতু ঢালাই মেশিন নির্বাচন করার সময়, ক্রেতাদের শুধুমাত্র মূল্য এবং রেট পাওয়ার তুলনা করা উচিত নয়। তাদের নমুনা ঢালাইয়ের ফলাফল, বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ, ঢালাই ডেটা স্থিতিশীলতা, হর্ন এবং ফিক্সচার কাস্টমাইজেশন এবং সরবরাহকারীর প্রক্রিয়ার অভিজ্ঞতাও মূল্যায়ন করা উচিত। ইন্ডেন্টেশন, ওয়ার্পিং, ক্র্যাকিং এবং ব্যাচের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার সময় এটি শক্তিশালী ঝালাই অর্জনে সহায়তা করে।

একটি ঢালাই সমাধান পান