এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম (ESS), নতুন এনার্জি ভেহিকল (NEV), এবং পাওয়ার ব্যাটারি প্যাক তৈরিতে, কপার (Cu) এবং অ্যালুমিনিয়াম (Al) এর যোগদান একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এই উপকরণগুলি ব্যাটারি ট্যাব, বাসবার এবং পরিবাহী কাঠামোতে সর্বব্যাপী। যাইহোক, তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের বিশাল পার্থক্যের কারণে, নির্মাতারা প্রায়শই দুটি প্রধান ত্রুটির সাথে লড়াই করে:অত্যধিক ছড়ানোএবংঝালাই স্পট কালো করা।

ক্যাপাসিটর ডিসচার্জ (CD) স্পট ওয়েল্ডারগুলি তাদের উচ্চ-শক্তি, তাত্ক্ষণিক নিঃসরণ এবং ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) এর কারণে এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য শিল্পের মান। এই নির্দেশিকা এই সমস্যাগুলির একটি গভীর-বিশ্লেষণ প্রদান করে এবং সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য কার্যকরী অপ্টিমাইজেশন কৌশল প্রদান করে৷

বিচ্ছুরণ এবং বিবর্ণতা সমাধান করার জন্য, একজনকে প্রথমে তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে "শারীরিক দ্বন্দ্ব" বুঝতে হবে।

1. দৈহিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে স্টার্ক পার্থক্য

• গলনাঙ্কের অমিল:অ্যালুমিনিয়াম প্রায় গলে যায়660 ডিগ্রী, যখন কপার প্রয়োজন1083 ডিগ্রী. ঢালাই চক্রের সময়, অ্যালুমিনিয়াম তামার চেয়ে অনেক আগে তার তরল অবস্থায় পৌঁছে যায়। ইলেক্ট্রোড চাপ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে, এই গলিত অ্যালুমিনিয়াম হিংস্রভাবে বহিষ্কৃত হয়, যার ফলে ছিটকে পড়ে।
• উচ্চ তাপ পরিবাহিতা:উভয় ধাতু চমৎকার তাপ পরিবাহী. ঢালাই শক্তি একটি বিশাল, তাত্ক্ষণিক বিস্ফোরণে বিতরণ করা আবশ্যক; অন্যথায়, তাপ আশেপাশের অঞ্চলে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে ব্যাপক জারণ এবং বিবর্ণতা ঘটে।
• আন্তঃধাতু যৌগ (IMC):উচ্চ তাপমাত্রায়, Cu এবং Al সহজেই ভঙ্গুর আন্তঃধাতু স্তর তৈরি করে (যেমন CuAl₂)। এই স্তরগুলি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ বাড়ায় এবং জয়েন্টের যান্ত্রিক অখণ্ডতার সাথে আপস করে।

1. স্প্যাটার এবং কালো করার পদার্থবিদ্যা

• স্প্যাটার:মূলত "অতি উত্তাপ" এবং "চাপ ব্যর্থতা" এর ফলাফল। স্থানীয়কৃত বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয়ে যায়, যার ফলে গলিত অ্যালুমিনিয়াম "আর্ক প্রজেকশন" এর মধ্য দিয়ে যায়।
• কালো করা:এটি "জারণ" এবং "কার্বনাইজেশন" এর পণ্য। ধাতুর নিজেদের অক্সিডেশনের বাইরেও, এটি প্রায়শই পৃষ্ঠের দূষক বা তেল উচ্চ তাপমাত্রায় জ্বলে যাওয়ার কারণে ঘটে।

প্যারামিটার ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের সবচেয়ে নমনীয় কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়।

1. ইনক্রিমেন্টাল এনার্জি ডেলিভারির নীতি

সিডি ওয়েল্ডার ক্যাপাসিটারে সঞ্চিত শক্তি ছেড়ে দেয়। যদিও উচ্চ ভোল্টেজ শক্তি বাড়ায়, এটি স্রাবের বক্ররেখাকেও খাড়া করে, স্প্যাটার ঝুঁকি বাড়ায়।

• অপ্টিমাইজেশন কৌশল:একটি "লো ভোল্টেজ, উচ্চ ক্যাপাসিট্যান্স" পদ্ধতি অবলম্বন করুন। কম চার্জ ভোল্টেজে পর্যাপ্ত কারেন্ট সরবরাহ করতে ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক কনফিগার করে, আপনি আরও স্থিতিশীল স্রাব অর্জন করেন।
• ব্যবহারিক মানদণ্ড:এ ডিবাগ করা শুরু করুন60%–70%সরঞ্জামের রেট করা শক্তির। এর ইনক্রিমেন্ট বৃদ্ধি3%–5%যতক্ষণ না পিল পরীক্ষা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

2.দ্বৈত-পালস ডিসচার্জ প্রক্রিয়া

একটি একক, হিংস্র নাড়ি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামকে তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত করে।

• প্রাক-তাপ পালস:একটি ছোট প্রাথমিক স্পন্দন (মোট শক্তির প্রায়. 20%) অ্যালুমিনিয়ামকে নরম করে এবং অন্তরক পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর ভেদ করে।
• ঢালাই পালস:প্রাথমিক স্রাব এই প্রতিষ্ঠিত পরিবাহী পথের উপর ঘটে, যা একটি শক্তিশালী ওয়েল্ড নাগেট গঠন করে।
• সময় নিয়ন্ত্রণ:মোট স্রাব সময় সাধারণত মধ্যে বজায় রাখা উচিত3ms এবং 15ms

ইলেক্ট্রোড শুধু একটি পরিবাহী নয়; এটি চাপ এবং তাপ অপচয় পরিচালনা করে।

1. ভিন্ন ধাতু জন্য উপাদান নির্বাচন

Cu-আল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি "যৌগিক ইলেক্ট্রোড" কৌশল সুপারিশ করা হয়:

• অ্যালুমিনিয়াম সাইড: টংস্টেন-কপার (WCu) বা অ্যালুমিনা-স্ট্রেংথেনড কপার (গ্লিডকপ) ব্যবহার করুন। টংস্টেনের উচ্চ গলনাঙ্ক অ্যালুমিনিয়ামকে ইলেক্ট্রোড ডগা দিয়ে "আঠা" বা অ্যালোয়িং থেকে বাধা দেয়।
• কপার সাইড: এর উচ্চতর পরিবাহিতা এবং তাপ অপচয়ের জন্য ক্রোমিয়াম জিরকোনিয়াম কপার (CuCrZr) ব্যবহার করুন।

2. ইলেকট্রোড জ্যামিতি এবং বল

• জ্যামিতি: একটি গোলাকার (R-টাইপ) টিপ ব্যবহার করুন। একটি ব্যাসার্ধ টিপ নিশ্চিত করে যে চাপ কেন্দ্রে কেন্দ্রীভূত হয়। ধাতু গলে যাওয়ার সাথে সাথে গোলাকার আকৃতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে "ফলো-আপ" চাপ প্রদান করে, গলিত ধাতু বহিষ্কার প্রতিরোধ করে।
• ইলেক্ট্রোড ফোর্স: অপর্যাপ্ত চাপ স্প্যাটারের প্রাথমিক কারণ।
• পাতলা ফয়েল (<0.5mm): 200N – 400N.
• Busbars (>1.0 মিমি): 600N - 1500N।

3. সক্রিয় কুলিং

ইলেকট্রোড তাপমাত্রা স্পাইক যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিবর্তন. উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে, টিপের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রির বেশি হলে, কালো হওয়ার সম্ভাবনা 40% এর বেশি বেড়ে যায়। একটি স্বাধীন শিল্প চিলার বাধ্যতামূলক।

পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা জোড়ের "নান্দনিক" এবং পরিবাহিতা নির্দেশ করে।

1. অক্সাইড স্তর অপসারণ

অ্যালুমিনিয়ামের ঘন অক্সাইড স্তরের ($Al_2O_3$) অত্যন্ত উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

• পদ্ধতি:ব্যবহার aস্টেইনলেস স্টীল তারের বুরুশবা "সাদা তুষার" জারণ অপসারণ করতে বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড।
• সময় উইন্ডো:অ্যালুমিনিয়াম ভিতরে ঢালাই করা উচিত2-4 ঘন্টাঅক্সাইড স্তর পুনঃবৃদ্ধি প্রতিরোধ পরিষ্কারের.

2. নিষ্ক্রিয় গ্যাস শিল্ডিং

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সর্বদা মানসম্মত না হলেও, উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশানগুলি (যেমন, সেমিকন্ডাক্টর বা নির্ভুল ইভি ব্যাটারি) থেকে উপকৃত হতে পারেনাইট্রোজেন (N₂)বাআর্গন (আর)ঢালাই মাথার চারপাশে ঢাল।

• ফলাফল:অক্সিজেন স্থানচ্যুত করার মাধ্যমে, ওয়েল্ড স্পট একটি উজ্জ্বল, ধাতব ফিনিস বজায় রাখে, সম্পূর্ণরূপে "ডার্ক হ্যালো" প্রভাব দূর করে।

প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য, হার্ডওয়্যার আর্কিটেকচার ভবিষ্যতের প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বের 70% নির্ধারণ করে।

মূল প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

উপসংহার

তামা-থেকে-অ্যালুমিনিয়ামের ভিন্নধর্মী ধাতুর ঢালাই, অত্যধিক স্প্যাটার এবং ঢালাই বিবর্ণতা খুব কমই একক কারণের ফলে হয়। পরিবর্তে, এই সমস্যাগুলি সাধারণত প্যারামিটার ভারসাম্যহীনতা, পৃষ্ঠের দূষণ, ইলেক্ট্রোড পরিধান এবং সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার সংমিশ্রণ থেকে উদ্ভূত হয়।

শিল্প অভিজ্ঞতা ইঙ্গিত যে আরো70% স্প্যাটার{1}}সম্পর্কিত সমস্যাপ্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান এবং ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে, যখন প্রায়20–30%সরঞ্জাম ক্ষমতা সীমাবদ্ধতা থেকে উদ্ভূত.

উৎপাদন আপগ্রেড বা নতুন ব্যাটারি ওয়েল্ডিং সিস্টেমে বিনিয়োগের পরিকল্পনাকারী নির্মাতাদের জন্য, একটি নির্ভরযোগ্য নির্বাচনক্যাপাসিটর স্রাব স্পট ঢালাই মেশিনসুনির্দিষ্ট শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা সঙ্গে অপরিহার্য. সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার অস্থিরতাই কমায় না বরং উৎপাদনশীলতা, পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ-পরিচালনা দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

এখনই যোগাযোগ করুন