স্বয়ংচালিত ওয়েল্ড নাট এবং ওয়েল্ড বোল্টগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে অবস্থান করতে হবে এবং উপাদানটি সমাবেশে যাওয়ার আগে সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তির সাথে যুক্ত হতে হবে। অস্থির কারেন্ট, ভুল লোডিং, জীর্ণ ইলেক্ট্রোড বা অনুপস্থিত বাদাম থ্রেডের ক্ষতি, দুর্বল জয়েন্টগুলি এবং পরবর্তীতে উত্পাদনে ব্যয়বহুল পুনরায় কাজ করতে পারে।
হাইফেই স্বয়ংচালিত নাট ওয়েল্ডিং মেশিন এবং ওয়েল্ড নাট, ওয়েল্ড বোল্ট এবং অন্যান্য ফাস্টেনারকে স্ট্যাম্পযুক্ত স্টিলের উপাদানগুলিতে যুক্ত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রজেকশন ওয়েল্ডিং সিস্টেম বিকাশ করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত শরীরের অংশ, আসনের উপাদান, শক্তিবৃদ্ধি প্লেট, বন্ধনী, দরজার সমাবেশ এবং গরম-গঠিত ইস্পাত অংশ।
উপাদান, বাদামের আকার, ঢালাই অবস্থানের সংখ্যা এবং প্রয়োজনীয় আউটপুটের উপর নির্ভর করে, সমাধানটি একটি ম্যানুয়ালি লোড করা একক-স্টেশন মেশিন, একটি দুই-স্টেশন ওয়েল্ডিং সেল, একটি ছয়-স্টেশন সিস্টেম বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নাট ওয়েল্ডিং লাইন হিসাবে কনফিগার করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় বাদাম খাওয়ানো, অংশ সনাক্তকরণ, ঢালাই পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং আনলোড উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একত্রিত করা যেতে পারে।
আমাদের আপনার উপাদান অঙ্কন, বাদাম স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন চক্র পাঠান. আমাদের প্রকৌশলীরা ঢালাই প্রক্রিয়া, MFDC পাওয়ার সোর্স, ইলেক্ট্রোড স্ট্রাকচার, ফিক্সচার এবং উপযুক্ত অটোমেশন লেভেল মূল্যায়ন করবেন।
আপনার বাদাম ঢালাই প্রকল্প আলোচনা
স্বয়ংচালিত বাদাম প্রজেকশন ঢালাই কি?
স্বয়ংচালিত নাট প্রজেকশন ওয়েল্ডিং হল একটি প্রতিরোধী ঢালাই প্রক্রিয়া যা একটি ওয়েল্ড নাট বা ওয়েল্ড বল্টকে একটি পাত-ধাতুর উপাদানে যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ফাস্টেনারের উপর গঠিত অনুমানগুলি ঢালাইয়ের উদ্দেশ্যযুক্ত স্থানে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এবং তাপকে কেন্দ্রীভূত করে।
ঢালাইয়ের সময়, ইলেক্ট্রোডগুলি বাদাম এবং শীটকে একসাথে আটকে রাখে। চাপ প্রয়োগ করার সময় একটি নিয়ন্ত্রিত ঢালাই কারেন্ট জয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায়। অভিক্ষেপগুলি ফাস্টেনার এবং শীটের মধ্যে ঢালাই তাপ, ভেঙে পড়ে এবং গঠন করে।
এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ একটি চক্রে বেশ কয়েকটি অনুমান ঢালাই করা যায় এবং চূড়ান্ত সমাবেশের আগে ফাস্টেনার স্থায়ীভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
যাইহোক, নির্ভরযোগ্য বাদাম প্রজেকশন ঢালাই মেশিনের রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। নিম্নলিখিত কারণগুলি একসাথে কাজ করতে হবে:
- বাদাম অভিক্ষেপ আকৃতি এবং ধারাবাহিকতা
- শীট উপাদান, আবরণ এবং বেধ
- ঢালাই বর্তমান, সময় এবং ইলেক্ট্রোড বল
- বাদাম এবং গর্ত মধ্যে প্রান্তিককরণ
- ইলেকট্রোড এবং লোকেটিং-পিনের অবস্থা
- ফিক্সচারের অনমনীয়তা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
- বাদাম খাওয়ানো এবং অভিযোজন সঠিকতা
- ঢালাই যাচাইকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
হাইফেই শুধুমাত্র বাদামের ব্যাস অনুযায়ী সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরিবর্তে স্বয়ংচালিত বাদাম ওয়েল্ডিং সমাধান বিকাশ করার সময় এই কারণগুলিকে মূল্যায়ন করে।
স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ বাদাম এবং বোল্ট ঢালাই জন্য উপযুক্ত
একটি স্বয়ংচালিত বাদাম প্রজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন স্ট্যাম্পড এবং গঠিত উপাদানগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।
বডি এবং স্ট্রাকচারাল পার্টস
ওয়েল্ড নাট এবং বোল্ট সাধারণত বডি প্যানেল, পিলার, ক্রস মেম্বার, রিইনফোর্সমেন্ট প্লেট এবং অন্যান্য স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানের সাথে সংযুক্ত থাকে। সঠিক ফাস্টেনার পজিশনিং গুরুত্বপূর্ণ কারণ গাড়ির সমাবেশের সময় থ্রেডযুক্ত সংযোগটি অবশ্যই মিলনের অংশের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে।
আসন এবং নিরাপত্তা উপাদান
সিট রেল, সিট ফ্রেম, মাউন্টিং বন্ধনী এবং নির্বাচিত নিরাপত্তা{0}}সিস্টেম উপাদানগুলির জন্য ঢালাই করা বাদাম বা স্টাডের প্রয়োজন হতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়াটি উপাদানটির অবস্থান এবং মাত্রা বজায় রাখার সময় পুনরাবৃত্তিযোগ্য যৌথ শক্তি প্রদান করতে হবে।
দরজা এবং কবজা সমাবেশ
ডোর রিইনফোর্সমেন্ট পার্টস, কব্জা বন্ধনী, ল্যাচ কম্পোনেন্ট এবং লক-সম্পর্কিত স্ট্যাম্পিংগুলিতে প্রায়ই থ্রেডেড ফাস্টেনিং পয়েন্ট থাকে। ডেডিকেটেড ফিক্সচারগুলি অংশটি সনাক্ত করতে এবং ঢালাইয়ের সময় বাদামটিকে সঠিক অবস্থানে ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।
চ্যাসিস এবং সাসপেনশন বন্ধনী
চেসিস, সাসপেনশন এবং আন্ডারবডির চারপাশে ব্যবহৃত বন্ধনীতে মোটা বা উচ্চ{0}}শক্তির ইস্পাত যুক্ত হতে পারে। মেশিন কনফিগারেশন নিশ্চিত হওয়ার আগে তাদের উপাদান, আবরণ, অভিক্ষেপ নকশা এবং প্রয়োজনীয় টর্ক কর্মক্ষমতা পর্যালোচনা করা আবশ্যক।
গরম-গঠিত ইস্পাত অংশ
হট-স্ট্যাম্পড বা প্রেস-কঠিন উপাদানগুলির যত্নশীল প্রক্রিয়া মূল্যায়ন প্রয়োজন৷ উপাদান শক্তি, আবরণ, যোগাযোগের অবস্থা এবং অংশ জ্যামিতি বর্তমান বিতরণ এবং অভিক্ষেপ পতন প্রভাবিত করতে পারে. ঢালাই পরামিতি এবং ইলেক্ট্রোড ডিজাইন চূড়ান্ত করার আগে নমুনা পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।
অন্যান্য মুদ্রাঙ্কিত ধাতু উপাদান
প্রক্রিয়াটি ব্যাটারি ট্রে অংশ, ড্যাশবোর্ড সমর্থন, নিষ্কাশন বন্ধনী, মোটর বন্ধনী এবং স্থায়ী থ্রেডেড মাউন্টিং পয়েন্টের প্রয়োজন অন্যান্য স্বয়ংচালিত সমাবেশগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনার উপাদান এখানে তালিকাভুক্ত না হলে, আমাদের অঙ্কন পাঠান এবং মূল্যায়নের জন্য প্রতিটি বাদাম বা বোল্ট ঢালাই অবস্থান চিহ্নিত করুন।
ঝালাই পণ্য
স্বয়ংচালিত বাদাম ঢালাই সাধারণ সমস্যা
দুর্বল বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ জোড় শক্তি
দুর্বল ঢালাই অপর্যাপ্ত তাপ, অসম ইলেক্ট্রোড বল, দুর্বল যোগাযোগ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাদামের অনুমান বা ওয়ার্কপিসে দূষণের ফলে হতে পারে। শুধু ঢালাই কারেন্ট বাড়ানোর ফলে স্প্যাটার তৈরি হতে পারে বা অন্তর্নিহিত সমস্যা সংশোধন না করেই থ্রেডের ক্ষতি হতে পারে।
বাদাম, উপাদান, আবরণ, ইলেক্ট্রোড আকৃতি এবং ঢালাই পরামিতি তাই একটি প্রক্রিয়া হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।
বাদাম মিসালাইনমেন্ট
যখন বাদাম উপাদান গর্তের সাথে কেন্দ্রীভূত হয় না, তখন সমাবেশের সময় বোল্টটি অতিক্রম করতে পারে না। ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় অনুপযুক্ত লোকেটিং পিন, অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স, অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো বা অংশের নড়াচড়ার কারণে মিসলাইনমেন্ট হতে পারে।
একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচার এবং সঠিকভাবে ডিজাইন করা লোকেটিং মেকানিজম ফাস্টেনারকে ঢালাইয়ের আগে এবং চলাকালীন অবস্থানে রাখতে সাহায্য করে।
অনুপস্থিত, বিপরীত বা ভুল বাদাম
ম্যানুয়াল লোডিং অনুপস্থিত বা ভুলভাবে ভিত্তিক বাদাম একটি ঝুঁকি তৈরি করে. একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থায়, বাদাম সঠিকভাবে ঢালাই অবস্থানে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে সেন্সর এবং ফিডিং নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
যেখানে বেশ কয়েকটি বাদামের ধরন ব্যবহার করা হয়, উৎপাদন ধারণাটি ভুল ফাস্টেনার লোড করার সম্ভাবনাও কমিয়ে দেয়।
ঢালাই স্প্যাটার এবং থ্রেড ক্ষতি
অত্যধিক তাপ, দুর্বল যোগাযোগ বা অস্থির চাপ ধাতু বহিষ্কারের কারণ হতে পারে। স্প্যাটার থ্রেডে প্রবেশ করতে পারে বা সমাপ্ত উপাদানের সাথে সংযুক্ত হতে পারে, অতিরিক্ত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন কাজ তৈরি করে।
লোকেটিং পিন এবং ইলেক্ট্রোড ব্যবস্থা নির্ভরযোগ্য বর্তমান প্রবাহ বজায় রেখে থ্রেড রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।
ইলেকট্রোড এবং লোকেটিং-পিন পরিধান
ইলেক্ট্রোড, ঝোপ এবং লোকেটিং পিনগুলি উত্পাদনের ভোগ্য সামগ্রী। তাদের অবস্থা সরাসরি অবস্থান, চাপ বিতরণ এবং ঢালাই সামঞ্জস্য প্রভাবিত করে। ফিক্সচারটি দীর্ঘ উত্পাদন বাধা ছাড়াই নিয়মিত পরিদর্শন এবং ব্যবহারিক প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেওয়া উচিত।
পাতলা বা উচ্চ-শক্তির অংশগুলির বিকৃতি
ভুল চাপ, ফিক্সচার সমর্থন বা তাপ ইনপুট পাতলা স্ট্যাম্প করা অংশগুলিকে বিকৃত করতে পারে। বর্তমান প্রবাহে হস্তক্ষেপ না করে বা গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে চিহ্ন সৃষ্টি না করে ফিক্সচারটি অবশ্যই ঢালাই এলাকার কাছাকাছি উপাদানটিকে সমর্থন করবে।
মোটরগাড়ি ঢালাই বাদামের জন্য MFDC প্রজেকশন ঢালাই
হাইফেই সাধারণত একটি MFDC স্পট এবং প্রজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে স্বয়ংচালিত বাদাম ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পাওয়ার উত্স হিসাবে।
MFDC প্রযুক্তি আগত বৈদ্যুতিক সরবরাহকে একটি নিয়ন্ত্রিত সরাসরি-বর্তমান ওয়েল্ডিং আউটপুটে রূপান্তরিত করে। এটি ঢালাই কারেন্ট এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রদান করে এবং ওয়ার্কপিস এবং প্রক্রিয়া অবস্থা নিয়ন্ত্রিত থাকলে পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন সমর্থন করে।
স্বয়ংচালিত বাদাম প্রজেকশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, প্রধান ব্যবহারিক সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- পুনরাবৃত্তি উত্পাদন জন্য নিয়ন্ত্রিত ঢালাই বর্তমান
- মাল্টি-স্টেজ ওয়েল্ডিং প্যারামিটারের দ্রুত সমন্বয়
- ইনকামিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ওঠানামার উপর নির্ভরতা হ্রাস
- বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী বা সার্ভো চাপ সিস্টেমের সাথে উপযুক্ত ইন্টিগ্রেশন
- স্বয়ংক্রিয় ঢালাই কোষে সহজ একীকরণ
- বিভিন্ন উপাদানের জন্য প্যারামিটার স্টোরেজ যেখানে মেশিন কনফিগারেশন অনুমতি দেয়
- অংশ-শনাক্তকরণ এবং উৎপাদন-নিয়ন্ত্রণ ফাংশনের সাথে সংযোগ
প্রয়োজনীয় MFDC ক্ষমতা শুধুমাত্র বাদামের আকার দ্বারা নির্ধারণ করা যায় না। শীট বেধ, ইস্পাত গ্রেড, আবরণ, অভিক্ষেপ পরিমাণ, যোগাযোগ প্রতিরোধ এবং প্রয়োজনীয় শক্তি সব মেশিন নির্বাচন প্রভাবিত.
প্রকৃত বাদাম এবং শীট উপাদান ব্যবহার করে একটি ঢালাই পরীক্ষা একটি সাধারণ পাওয়ার টেবিলের চেয়ে মেশিন নির্বাচন করার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।
স্বয়ংচালিত বাদাম ওয়েল্ডিং মেশিন কনফিগারেশন
হাইফেই বর্তমানে স্বয়ংচালিত বাদাম ওয়েল্ডিং প্রকল্পের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম কনফিগারেশন তৈরি করে। উপযুক্ত কনফিগারেশন অংশের গঠন, বাদামের সংখ্যা, উৎপাদনের পরিমাণ এবং অপারেটরের সম্পৃক্ততার উপর নির্ভর করে।
একক-স্টেশন নাট ওয়েল্ডিং মেশিন
একটি একক-স্টেশন মেশিন উপযুক্ত যখন প্রতিটি লোডিং চক্রের সময় একটি বাদাম বা একদল অভিক্ষেপকে ঢালাই করা হয়। অপারেটর উপাদানটিকে একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচারে রাখে, চক্রটি শুরু করে এবং ঢালাই করা অংশটি সরিয়ে দেয়।
একটি সাধারণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
- MFDC অভিক্ষেপ ঢালাই শক্তি উৎস
- ডেডিকেটেড উপরের এবং নিম্ন ইলেক্ট্রোড
- উপাদান লোকেটিং ফিক্সচার
- বাদাম লোকেটিং পিন
- বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী চাপ সিস্টেম
- অংশ-উপস্থিতি সনাক্তকরণ
- সেফটি গার্ড বা হালকা পর্দা
- সংরক্ষিত ঢালাই প্রোগ্রাম
এই কনফিগারেশনটি নিম্ন বা মাঝারি উৎপাদন ভলিউম, ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন এবং ম্যানুয়ালি লোড করা সহজ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
এটি হট-গঠিত প্লেট এবং কাঠামোগতভাবে জটিল উপাদানগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে যখন সঠিক ম্যানুয়াল পজিশনিং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিচালনার চেয়ে বেশি ব্যবহারিক।
দুটি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় বাদাম ওয়েল্ডিং মেশিন
একটি দুই-স্টেশন ওয়েল্ডিং মেশিন লোডিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে অপেক্ষার সময় কমাতে সাহায্য করে। যখন একটি স্টেশন ঢালাই চক্র সম্পাদন করে, তখন অপারেটর অন্য স্টেশনটি লোড বা আনলোড করতে পারে।
উপাদানের উপর নির্ভর করে, দুটি স্টেশন একটি ঘূর্ণমান টেবিলে বা স্থানান্তর প্রক্রিয়ার মধ্যে সাজানো হতে পারে। সাধারণ সমন্বিত ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:
- স্বয়ংক্রিয় বাদাম খাওয়ানো
- বাদাম অভিযোজন নিয়ন্ত্রণ
- অংশ এবং বাদাম সনাক্তকরণ
- বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং
- স্টেশন ইন্ডেক্সিং
- ঢালাই পরামিতি নিয়ন্ত্রণ
- ফল্ট অ্যালার্ম
- স্বয়ংক্রিয় বা সাহায্য আনলোডিং
একটি দুই-স্টেশন স্বয়ংচালিত বাদাম ওয়েল্ডিং মেশিন মাঝারি- থেকে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত যেখানে গ্রাহক একটি সম্পূর্ণ রোবোটিক লাইন প্রয়োগ না করেই উচ্চতর দক্ষতা চায়।
ছয়-স্টেশন নাট ওয়েল্ডিং সিস্টেম
একটি ছয়-স্টেশন সিস্টেম লোডিং, ফিডিং, পজিশনিং, ওয়েল্ডিং, পরিদর্শন এবং আনলোডিংকে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অবস্থানে আলাদা করতে পারে। এই ব্যবস্থাটি কার্যকর হতে পারে যখন একটি উপাদানে একাধিক ফাস্টেনার থাকে বা যখন একটি নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন চক্রের মধ্যে বেশ কয়েকটি ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করতে হয়।
প্রতিটি স্টেশনের সঠিক ফাংশন ওয়ার্কপিসের চারপাশে বিকশিত হয়। একটি সাধারণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:
- উপাদান লোড হচ্ছে
- অংশ-অবস্থান নিশ্চিতকরণ
- স্বয়ংক্রিয় বাদাম খাওয়ানো
- বাদাম এবং উপাদান clamping
- অভিক্ষেপ ঢালাই
- পরিদর্শন এবং আনলোডিং
একটি মাল্টি-স্টেশন ডিজাইন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়৷ এটি সাধারণত সবচেয়ে লাভজনক হয় যখন উপাদান নকশা স্থিতিশীল হয়, বার্ষিক ভলিউম বেশি হয় এবং ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বাদাম ঢালাই উৎপাদন লাইন
উচ্চ আয়তনের স্বয়ংচালিত উৎপাদনের জন্য, HAIFEI একটি ডেডিকেটেড লাইন তৈরি করতে পারে যা উপাদান পরিচালনা, স্বয়ংক্রিয় বাদাম খাওয়ানো, অবস্থান নির্ধারণ, প্রজেকশন ওয়েল্ডিং, পরিদর্শন এবং আনলোডিংকে একত্রিত করে।
প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, লাইনে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
- ভাইব্রেটরি বাটি বা স্টেপ বাদাম ফিডার
- বাদাম স্থানান্তর এবং বিতরণ প্রক্রিয়া
- রোবোটিক বা যান্ত্রিক উপাদান লোড হচ্ছে
- ডেডিকেটেড ঢালাই ফিক্সচার
- এক বা একাধিক MFDC ওয়েল্ডিং স্টেশন
- অংশ এবং ফাস্টেনার সনাক্তকরণ
- ঢালাই পরামিতি পর্যবেক্ষণ
- চিহ্নিতকরণ বা শনাক্তকরণ
- অংশ বিচ্ছেদ- প্রত্যাখ্যান করুন
- উত্পাদন তথ্য রেকর্ডিং
- স্বয়ংক্রিয় আনলোড বা পরবর্তী প্রক্রিয়া সংযোগ
একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন অবশ্যই নিশ্চিত হওয়া উপাদান, বাদামের স্পেসিফিকেশন, আউটপুট প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানকে ঘিরে ডিজাইন করা উচিত। প্রয়োজনীয় নমনীয়তা প্রথম দিকে আলোচনা করা উচিত কারণ একাধিক পণ্য বৈকল্পিক যোগ করা ফিক্সচার এবং হ্যান্ডলিং ডিজাইনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় বাদাম খাওয়ানো এবং ত্রুটি-প্রুফিং ফাংশন
স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো শুধুমাত্র তখনই কার্যকারিতা উন্নত করে যখন বাদাম সঠিক অভিযোজনে এবং প্রয়োজনীয় সময়ে ঢালাইয়ের অবস্থানে পৌঁছায়। তাই ফিডিং সিস্টেমটি অবশ্যই আসল ফাস্টেনারের সাথে মিলে যেতে হবে।
বাদাম খাওয়ানো
ফিডার বাল্ক বাদাম আলাদা করে এবং আলাদাভাবে ওয়েল্ডিং স্টেশনে স্থানান্তর করে। খাওয়ানোর পদ্ধতি বাদামের মাত্রা, ফ্ল্যাঞ্জ, অভিক্ষেপের আকৃতি এবং অভিযোজন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
মূল্যায়ন ছাড়া একই ফিডারের সাথে বিভিন্ন বাদাম কাজ করবে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।
বাদাম-উপস্থিতি সনাক্তকরণ
একটি সেন্সর নিশ্চিত করতে পারে যে ঢালাই শুরু হওয়ার আগে একটি বাদাম প্রয়োজনীয় অবস্থানে পৌঁছেছে। বাদাম অনুপস্থিত থাকলে, সিস্টেমটি চক্রটি বন্ধ করে দেয় এবং ইলেক্ট্রোডটিকে সরাসরি অংশে বন্ধ করার অনুমতি না দিয়ে একটি অ্যালার্ম তৈরি করে।
উপাদান সনাক্তকরণ
ওয়ার্কপিস লোড করা হয়েছে এবং প্রয়োজনীয় লোকেটিং পয়েন্টের বিপরীতে অবস্থান করছে কিনা সেন্সরগুলি পরীক্ষা করতে পারে। এটি একটি ভুলভাবে স্থাপন করা বা অসম্পূর্ণ উপাদান ঢালাইয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
অভিযোজন এবং ভুল-অংশ প্রতিরোধ
যান্ত্রিক গাইড, সেন্সর বা অন্যান্য সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি বিপরীত{0}}বাদাম এবং ভুল-অংশের ত্রুটিগুলি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন বেশ কয়েকটি মডেল একটি লাইন ভাগ করে, তখন নিয়ন্ত্রণ কৌশলটি নিশ্চিত করা উচিত যে নির্বাচিত ঢালাই প্রোগ্রামটি লোড করা উপাদানের সাথে মেলে।
থ্রেড সুরক্ষা
লোকেটিং পিন এবং ইলেক্ট্রোড ডিজাইনের অভ্যন্তরীণ থ্রেডের অপ্রয়োজনীয় বিকৃতি বা দূষণ প্রতিরোধ করা উচিত। যখন পরিধান ঘটে তখন ব্যবহারিক প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেওয়ার সময় পিনটিকে অবশ্যই বাদামটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে হবে।
ফল্ট হ্যান্ডলিং
যখন একটি ফিডিং বা পজিশনিং ত্রুটি ঘটে, তখন মেশিনটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত পয়েন্টে থামানো উচিত এবং অপারেটরকে একটি পরিষ্কার অ্যালার্ম দেওয়া উচিত। পুনরুদ্ধারের পদ্ধতিটি অবশ্যই ডুপ্লিকেট খাওয়ানো বা একটি অযাচাইকৃত উপাদান তৈরি করা এড়াতে হবে।
কিভাবে সঠিক স্বয়ংচালিত বাদাম ওয়েল্ডিং সিস্টেম নির্বাচন করবেন
| উৎপাদন অবস্থা |
|
প্রধান বিবেচনা |
| প্রোটোটাইপ বা কম-ভলিউম উৎপাদন | একক-স্টেশন মেশিন | নমনীয়তা এবং কম প্রাথমিক বিনিয়োগ |
| অনুরূপ ঢালাই প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বেশ কিছু মডেল | বিনিময়যোগ্য ফিক্সচার সহ একক- বা দুটি-স্টেশন মেশিন | পরিবর্তন এবং পরামিতি ব্যবস্থাপনা |
| মাঝারি-আয়তনের উৎপাদন | দুটি-স্টেশন আধা-স্বয়ংক্রিয় সেল | কম অপেক্ষার সময় এবং নিয়ন্ত্রিত লোডিং |
| একটি স্থিতিশীল উপাদানে একাধিক অপারেশন | মাল্টি-স্টেশন ওয়েল্ডিং সিস্টেম | প্রক্রিয়া পৃথকীকরণ এবং চক্র ভারসাম্য |
| উচ্চ-ভলিউম, স্থিতিশীল উৎপাদন | সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় বাদাম ঢালাই লাইন | খাওয়ানো, হ্যান্ডলিং, পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি |
| জটিল বা গরম-গঠিত উপাদান | ডেডিকেটেড ফিক্সচার সহ কাস্টমাইজড ওয়েল্ডিং সেল | অবস্থান, সমর্থন এবং প্রক্রিয়া বৈধতা |
একটি কনফিগারেশন নির্বাচন করার আগে, বিবেচনা করুন:
• বাদাম এবং বোল্টের আকার
• অনুমান সংখ্যা
• শীট উপাদান এবং বেধ
লেপা বা আনকোটেড উপাদান
• ফাস্টেনার সংখ্যা এবং অবস্থান
• প্রয়োজনীয় যৌথ শক্তি
• টার্গেট সাইকেল সময়
• বার্ষিক উৎপাদনের পরিমাণ
• পণ্যের মডেলের বৈচিত্র্য
• ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় লোডিং
• পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা
• উপলব্ধ বৈদ্যুতিক শক্তি, বায়ু এবং শীতল জল
অটোমেশন স্থিতিশীল উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত কেবলমাত্র সর্বাধিক সংখ্যক স্টেশন নির্বাচন না করে।
সরঞ্জাম নির্বাচন সমাধান প্রাপ্ত
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: একটি স্বয়ংচালিত বাদাম ওয়েল্ডিং মেশিন কোন বাদামের মাপ পরিচালনা করতে পারে?
উত্তর: উপযুক্ত পরিসীমা বাদামের নকশা, অভিক্ষেপের পরিমাণ, শীট উপাদান এবং উপলব্ধ ঢালাই ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। সাধারণ স্বয়ংচালিত ফাস্টেনারগুলিতে M6, M8 এবং M12 আকার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, তবে মেশিনটিকে শুধুমাত্র থ্রেডের আকারের পরিবর্তে প্রকৃত বাদাম এবং উপাদান ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত।
প্রশ্ন: একই মেশিনে বিভিন্ন বাদাম ঝালাই করা যায়?
উত্তর: ফাস্টেনার এবং উপাদানগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা থাকলে এটি সম্ভব হতে পারে। বিভিন্ন লোকেটিং পিন, ইলেক্ট্রোড, ফিডার, ফিক্সচার এবং ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামের প্রয়োজন হতে পারে। পণ্যগুলির মধ্যে বড় পার্থক্য পৃথক স্টেশনগুলিকে আরও ব্যবহারিক করে তুলতে পারে।
প্রশ্ন: মেশিন কি একটি অনুপস্থিত বাদাম সনাক্ত করতে পারে?
উঃ হ্যাঁ। বাদাম-উপস্থিতি সেন্সরগুলিকে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে ঢালাই চক্র শুরু না হয় যখন বাদাম সঠিক অবস্থানে পৌঁছায় না। সনাক্তকরণ পদ্ধতি ফিডার এবং ফিক্সচার ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন: একটি মেশিন কি একই উপাদানে একাধিক বাদাম ঢালাই করতে পারে?
উঃ হ্যাঁ। বাদামের অবস্থান এবং প্রয়োজনীয় চক্র সময়ের উপর নির্ভর করে, সিস্টেমটি একাধিক ওয়েল্ডিং স্টেশন, কম্পোনেন্ট রিপজিশনিং বা একটি ঘূর্ণমান-টেবিল কনফিগারেশন ব্যবহার করতে পারে। সর্বোত্তম পন্থা অঙ্কন এবং উৎপাদন লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন: আপনি কি বাদামকে উচ্চ-শক্তি বা গরম-গঠিত ইস্পাতে ঝালাই করতে পারেন?
উত্তর: এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি মূল্যায়ন করা যেতে পারে, তবে ইস্পাত গ্রেড, আবরণ, শীটের বেধ এবং বাদামের অভিক্ষেপ নকশা অবশ্যই পর্যালোচনা করা উচিত। চূড়ান্ত মেশিন কনফিগারেশন নিশ্চিত হওয়ার আগে নমুনা ঢালাই এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।
প্রশ্ন: আপনি কীভাবে ওয়েল্ড স্প্যাটারকে থ্রেডের ক্ষতি করতে বাধা দেবেন?
উত্তর: স্থিতিশীল ঢালাই পরামিতি, সঠিক ইলেক্ট্রোড বল, সঠিক যোগাযোগ এবং উপযুক্ত লোকেটিং-পিন ডিজাইন স্প্যাটার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং থ্রেডকে সুরক্ষিত করতে সহায়তা করে। বাদামের অনুমান এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থাও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।